来源：化工进展2017-11-15

该系统的工作过程是：首先启动燃烧器将蓄热体行预热到一定的温度，然后关闭燃烧器，将有机废气通入蓄热氧化装置。...可见，蓄热氧化技术的基本原理是使用蓄热体从排出燃烧区的气体中吸收并且存储热量，在流向切换后释放所蓄积的热量预热进入蓄热氧化装置的有机废气，使有机废气达到所需的氧化温度，在少用或者不用辅助燃料的条件下连续运行

来源：《化学工程与装备》2017-11-02

（3）直接燃烧方案的工艺流程焚烧炉内，通过焦炉煤气的燃烧将炉内温度加热至废气可燃温度，燃烧后的温度能够达到700℃左右，利用出口热烟气来预热入口原烟气，使燃烧炉出口烟气温度不高于250℃，炉内温度通过调节焦炉煤气的流入量控制

来源：安居乐环保2017-10-23

废气通过热回收室进入氧化室，在这个过程中，高温蓄热陶瓷会先预热入口废气然后导入氧化炉腔。当废气经过蓄热床时，温度会急剧上升。在燃烧室氧化反应后，高温干净的气体会通过并加热另一侧的蓄热床。

来源：《水泥》2017-10-20

预热/预分解窑的全部窑气通过生料磨，见图3；预热/预分解窑的部分窑气通过生料磨，其余被旁路，见图4。...对于生料中的fes2，有研究者认为其氧化产生的so230%~50%会随废气排出预热器，但是烟囱处的so2的排放量是生料中以非硫酸盐形式存在硫的15%~30%。

来源：永研环保2017-10-09

无需预热，即开即用。能效比高，高温等离设备废气排放口温度，比进气口温度仅提高几十度。能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。...（是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案）天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。高温等离子焚烧技术是一个划时代的技术变革。

来源：《环境工程学报》2017-09-30

在解吸过程前预热催化燃烧系统，为解吸提供热源，解吸出来的高浓度废气在催化燃烧系统反应，生成ho和co的无害化气体。...该工程实例的监测结果表明,催化燃烧的tvoc去除效率保持在99%以上,同时,该工艺对废气中甲苯、二甲苯和tvoc的总去除率分别能达到98.3%、99.6%和97.7%。

来源：《环境科学与管理》2017-09-26

1rto运行原理和经济可行性分析1.1rto运行原理蓄热式热氧化炉的工作原理是，有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧，使有机物氧化成co2和h2o，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放。...通过旋转阀门的转动，废气进出陶瓷的区域被轮换，实现蓄热区与换热区的交替转换。

来源：《低碳世界》2017-09-22

蓄热式焚烧炉(rto)是一种采用多床固定式蓄热室的热氧化净化处理工艺，经预热后的有机废气进入燃烧室高温氧化分解，有效将有机废气氧化净化，其燃烧后高温尾气由蓄热体降温后达标排放，适合处理的vocs浓度一般在数千...2.1.2喷淋处理一般用填料喷淋塔，适合处理酸碱废气或含酸碱废气的预处理，单级或多级串联使用，该方法也常用于发酵废气的处理。

来源：污水处理2017-09-21

因为废液焚烧介质设计选型圆型立式炉，炉型结构简单，通常为内衬耐火材料层，还能设计成一个夹套层以预热空气，降低辅助燃料耗量。...在国内众多的焚烧装置介绍资料中发现有几个共性特点：凡是焚烧高浓度有机废液、有机废气或混烧废液、废气的焚烧炉型极大多数采用立式炉。这与焚烧的介质是液体特别有关系。

来源：浙江省印染行业协会2017-09-12

用水／气换热器回收的热量，多是以热水形式贮存，可用于印染行业中的煮炼工艺；采用气／气换热器，利用废气中的热量将新鲜空气预热后用于热定型工艺，一台定型机每年可减少锅炉燃料消耗十万元以上。...热定型机废气温度高，气量大，直接排放会造成大量的能源浪费。采用热交换方式回收废气所含的部分热量，能产生良好的经济效益。

来源：紫科环保2017-09-08

展品名称其原理是把有机废气进入rto蓄热式焚烧炉加热升温至750～800℃左右，使废气中的voc氧化分解,成为无害的co2和h2o；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，

来源：金投原油网2017-09-01

该设备还配备了业界领先的燃烧设备、全自动智能控制，热效率高达90%并令燃料燃烧充分，尾气低于国家废气标志标准。...与此同时，在炉膛整体预热完成的情况下，该设备在短短2分钟内即可出热水，炉体内部设置了独特的换热结构，无需外置换热器，以确保采暖、热水功能同步进行。同样备受市场瞩目的还有冷凝式燃气锅炉。

来源：环卫之声2017-08-14

垃圾焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。...为了使该工艺的余热发电效率达到30%以上，特在熔融炉二次燃烧室中安装高效陶瓷换热器将空气预热到700℃以上，将过热器中的过热蒸汽加热，压力达到10mpa，温度为500℃。

来源：南京永研环保科技有限责任公司2017-08-01

rto的两组陶瓷蓄热体轮流工作于进气口、排放口两个部位，有机废气进入炉体时被陶瓷蓄热体加热，炉腔因此维持较高的工作温度，减少有机废气预热、升温的燃料消耗。...等离子rto的两组陶瓷蓄热体轮流工作于进气口、排放口两个部位，有机废气进入炉体时被陶瓷蓄热体加热，炉腔因此维持较高的工作温度，等离子火炬根据炉体内温度在0-100%范围调整等离子火炬输出功率，减少有机废气预热

来源：《当代化工》2017-07-31

由于废气浓度较高，装置充分利用了废气催化燃烧过程中产生的大量反应热用来预热反应器进口的废气.因此,在装置运转过程中，加热器输出功率为零从而大大降低了装置的能耗。...2废气处理工艺2.1废气处理流程针对sbs后处理单元4股废气的组分fripp制定了“冷凝-催化燃烧”处理工艺。废气的简要处理流程见图1。

来源：南京永研环保科技有限责任公司2017-07-26

等离子rto的两组陶瓷蓄热体轮流工作于进气口、排放口两个部位，有机废气进入炉体时被陶瓷蓄热体加热，炉腔因此维持较高的工作温度，等离子火炬根据炉体内温度在0-100%范围调整输出功率，减少有机废气预热、升温的功率消耗

来源：《化工科技》2017-07-13

废气先经过预处理装置预先去除掉固体颗粒和粘性低聚物后，进入反应器经过蓄热陶瓷预热，在反应室内的催化床中进行氧化反应，将有机物转化为h2o和co2、从而达到去除废气中有机物的目的，同时反应放出反应热，用蓄热陶瓷回收其中的热量

来源：北极星环保网2017-06-23

(二)便携烟气分析仪等仪器设备应放置在水平无振动的平台上;每次测试需开机预热稳定，在每个工况、每个断面进行测试前应使用标准物质(标气)进行校准，同时对其采样、导气以及预处理和分析单元等环节进行定期维护，...二氧化硫的测定 非分散红外吸收法》(hj 629)(九)《固定污染源废气 氮氧化物的测定 非分散红外吸收法》(hj 692)(十)《固定污染源监测质量保证与质量控制规范(试行)》(hj/t373)四、

来源：《节能与环保》2017-06-14

2.1.1催化燃烧装置原理有机废气先经过热交换器预热，再经过电加热器的加热达到350℃左右，再进入蜂窝陶瓷催化媒充填的催化床中，在催化媒的作用下，废气中有机成分充分分解，离开催化床净化尾气再与待处理的有机废气进行热交换降低温度后排出

来源：钢桶包装网2017-06-09

该装置把废气收集后，抽入kic环保设备，先进行间接预热燃烧加热（一次净化）催化反应（二次净化）间接预热再送入余热利用设备或排空。图3上海侨生kic催化环保炉工艺流程图...催化燃烧法处理的废气，含有机污染物浓度通常在0.2%以下。工业装置经济合理的转化率一般认为在85%～90%。图3为用催化燃烧法处理钢桶油漆涂装生产线废气的典型装置（kic）示意图。