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      北极星为您找到“多晶硅原料三氯氢硅”相关结果92
      光伏十大隐形“冠军”

      来源:北极星太阳能光伏网(独家)2023-09-22

      事实上,支撑主产业链,原料及辅料领域同样藏龙卧虎。1、工业硅——合盛硅业多晶硅晶硅电池组件的原材料,而多晶硅制造,原材料占比40%以上,主要以工业硅和三氯为主。

      绿色能源新里程碑!天合元氢“天擎”系列成功运行 迈向大规模绿氢制取时代

      来源:天合元氢2023-04-28

      通过电解水制得高纯度的氢气,用于制取多晶硅生产所需的氯硅烷,经过精馏提纯后,得到高纯度的三氯原料,在还原炉内硅芯上气相沉积,从而制得高纯度的多晶硅

      来源:环球零碳2023-01-28

      其原理是在多晶硅还原炉中,用纯氢气还原纯三氯,生成单质硅;单质硅在高纯硅芯上沉积,生成棒状多晶硅。根据中国光伏行业协会的数据,2020年我国采用改良西门子法生产的多晶硅约占全国总产量的97.2%。

      来源:天合元氢2023-01-10

      通过电解水制氢可制备高纯度的氢气,用于制取多晶硅生产所需的氯硅烷,经过精馏提纯后,得到高纯度的三氯原料,在还原炉内硅芯上气相沉积,从而制得高纯度的多晶硅

      <mark>多晶硅</mark>五军争霸棋至中局 通威胜利在望 东方希望磨刀霍霍!

      来源:光伏新闻2020-05-18

      ,其中,冷氢化装置三氯转化率超过20%,精馏装置精馏提纯后的三氯纯度达到99.9999%,标志着新疆东方希望年产12万吨多晶硅项目(一期3万吨)实现全流程贯通,项目投料试车一次成功,进入全面投产运营阶段

      来源:中国有色金属报2020-01-13

      hemlock的工艺从天然高纯度石英岩开始,它被加工成硅基化学品三氯。使用化学气相沉积反应器技术工艺,将三氯转化为纯度高达99.999999999%的高纯度多晶硅

      来源:国资委网2019-12-10

      12月1日顺利产出合格的三氯产品,其中,冷氢化装置三氯转化率超过20%,精馏装置精馏提纯后的三氯纯度达到99.9999%,标志着新疆东方希望年产12万吨多晶硅项目(一期3万吨)实现全流程贯通

      来源:中国能源报2019-09-26

      多晶硅料的生产工艺主要有有四个步骤:第一步生产原料三氯;第二步是将三氯提纯;第三步将提纯后的三氯进入还原炉还原,得到纯高度的多晶硅;最后一步也是最关键的部分,在还原过程中会产生大量包括四氯化硅等在内的尾气

      国内外<mark>多晶硅</mark>领先企业的发展概况

      来源:2019石英大会2019-09-05

      hemlock的工艺从天然高纯度石英岩开始,它被加工成硅基化学品三氯。使用化学气相沉积反应器技术工艺,将三氯转化为纯度高达99.999999999%的高纯度多晶硅

      来源:中国知识产权报2017-05-23

      多晶硅纯度是衡量产品品质的关键指标,为此,中国恩菲从提高原料三氯的纯度入手,攻克了高品质多晶硅原料提纯的难题,发明了三氯合成、高效筛板与填料组合的加压精馏提纯技术,将原料三氯的纯度精馏至9n

      来源:证券日报2017-04-06

      协鑫选择的硅烷流化床法承接了改良西门子法的三氯原料,利用了改良西门子法的部分工艺段,比改良西门子法流程大幅度缩短,完全反应很少副产物,这一方面大大节省能耗,硅烷流化床全程耗电在25度以下,是现有最好的西门子改良技术的

      来源:中国能源报2016-07-13

      该公司采用硅烷生产技术工艺,直接以工业硅粉和氢气为原料,生产高纯度三氯中间体。高纯硅烷气的成功开发,填补了国内技术空白。

      来源:通威集团有限公司2015-04-29

      在随后的媒体发布会上,通威集团旗下永祥股份有限公司董事长冯德志介绍说,通威太阳能产业链上游现已形成从盐卤、氯化氢、烧碱、pvc、三氯多晶硅到水泥的全封闭循环经济产业链,作为位居我国前三位、西南地区最大的多晶硅生产企业

      来源:光伏资讯2014-12-12

      对于从金属硅到多晶硅的提纯,分为两个主流路线,一个是化学法,也就是目前主要应用的西门子法,它是将金属硅先转变为三氯,然后再进行分馏和精馏提纯,得到高纯度的三氯后,再还原而成。

      来源:pv-tech2014-11-05

      显然,idea已经意识到现在并非进入多晶硅市场的正确时间,供过于求步步逼近。其次,基于甲硅烷或三氯,一个新的进入者无法回击启用成熟的西门子法的低成本中国多晶硅生产商。

      来源:OFweek太阳能光伏网2014-10-24

      特别是氢化短板,导致热氢化效率低能耗高、氢化能力本身不足,不能将四氯化硅副产物都转化为三氯原料,只能外购三氯维持生产,进一步提高了成本。

      来源:科技新报2014-09-03

      (polysilicon),在整个过程中最多有25%的三氯会转化为多晶硅,同时伴随非常毒的附产品四氯化硅(silicontetrachloride)产生,估计每生产一吨的多晶硅,会有3~4吨的四氯化硅

      来源:OFweek太阳能光伏网2014-07-23

      选用西门子技术可以减低生产过程的风险,但协鑫同时也会不断把技术改良去减低生产成本,包括利用氯氢化把四氯化硅(多晶硅还原过程中所产生的副产品)回收再用来生产三氯,和建立内部生产三氯的设施。

      来源:北极星太阳能光伏网(独家)2014-06-27

      无论是通氯产生四氯化硅,还是通过盐酸处理产生三氯,都要经过精馏提纯,再由氢还原凝结为高纯度的多晶硅原料。这一过程很大部分是在高温下进行。

      来源:solarzoom2014-06-27

      2、硅烷流化床革命性新技术与改良西门子法对比,基于三氯为共同原料的硅烷流化床法显著的特点如下:1)流程大幅缩短,基于硅烷在精镏,尾气分离等工序比改良西门子法节省。

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