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      投资近百亿!年产8万吨<mark>多晶硅</mark>项目公示

      来源:陕西省生态环境厅2023-09-11

      万吨/年两部分,采用现有的冷氢化、歧化、精馏和 fbr 还原技术,利用四氯化硅、硅粉和氢气全部经fbr还原装置制备颗粒状多晶硅。...2.5万吨/年生产线在现有工程预留空地内,主要建设内容包括冷氢化单元、精馏单元、罐区、粒装硅单元和物料处理单元。

      来源:集邦新能源网2021-01-22

      改良西门子法是在西门子法的基础上引入尾气回收和四氯化硅氢化工艺,实现了生产过程的闭环循环。改良西门子法的主要优势为工艺最为成熟、安全性强、产品质量较高。...在流化床还原技术制备颗粒硅的过程中,氢化和还原是核心。在实际生产过程中,有中间产物四氢化硅(硅烷),气态很不稳定,一接触空气就会爆炸、燃烧,剧烈反应,安全性较差。

      来源:国资委网2019-12-10

      中国化学工程承建的该项目冷氢化装置采用先进的氢化技术,实现了物料(四氯化硅)的闭路循环,利用率高,降低了多晶硅生产的单位电耗;精馏装置采用多塔差压耦合节能技术,极大地提高了三氯氢硅的提纯率。

      来源:金融投资报2015-10-19

      对于永祥股份主营业务收入逐期下降,净利润为负的原因,公司方面对证监会的回复称,2013年1月-2015年4月,永祥股份对多晶硅生产线进行四氯化硅氢化等综合节能降耗技改,在此期间的生产为实验性生产,主要为工艺改造提供需要的基础数据和调试技改工程设备

      来源:北极星太阳能光伏网(独家)2015-05-15

      多晶硅料技术项目来看,由乌鲁木齐市科技局立项并支持,新特能源股份有限公司承担的多晶硅副产物四氯化硅氢化技术引进及开发,近日通过专家组验收。

      来源:北极星太阳能光伏网(独家)2015-04-24

      企业方面,由乌鲁木齐市科技局立项并支持,新特能源股份有限公司承担的多晶硅副产物四氯化硅氢化技术引进及开发,近日通过专家组验收。...该项目是在引进美国gt太阳能国际有限公司技术的基础上,经过消化、吸收、研究开发出国内单套产能最大的流化床冷氢化生产装置。

      来源:北极星太阳能光伏网(独家)2015-04-10

      多晶硅料技术项目来看,四川永祥多晶硅公司的四氯化硅氢化节能降耗技改项目顺利试生产,成本控制在了每吨8万元左右,远低于目前每吨12万多元的市价;综合能耗由最初的每公斤180千瓦时至200千瓦时降至70

      来源:北极星太阳能光伏网(独家)2015-03-19

      企业方面,四川永祥多晶硅公司的四氯化硅氢化节能降耗技改项目顺利试生产,成本控制在了每吨8万元左右,远低于目前每吨12万多元的市价;综合能耗由最初的每公斤180千瓦时至200千瓦时降至70千瓦时左右。

      来源:北极星太阳能光伏网(独家)2015-03-04

      多晶硅料技术来看,四川永祥多晶硅公司四氯化硅氢化节能降耗技改项目目前部分装置现已进入投料试运行,整个项目预计已于2月初进入试生产。...该项目总投资6.5亿元,采用处于全国先进行列的冷氢化技术,年处理四氯化硅达10万吨,实现废物循环综合利用,多晶硅每千克综合电耗由原来的120千瓦时降为85千瓦时,生产成本由原来的16万元/吨降为10万元

      来源:北极星太阳能光伏网(独家)2015-02-05

      多晶硅技术方面,四川永祥多晶硅公司四氯化硅氢化节能降耗技改项目目前部分装置现已进入投料试运行,整个项目预计将于2月初进入试生产。...该项目总投资6.5亿元,采用处于全国先进行列的冷氢化技术,年处理四氯化硅达10万吨,实现废物循环综合利用,多晶硅每千克综合电耗由原来的120千瓦时降为85千瓦时,生产成本由原来的16万元/吨降为10万元

      来源:OFweek太阳能光伏网2014-10-24

      特别是氢化短板,导致热氢化效率低能耗高、氢化能力本身不足,不能将四氯化硅副产物都转化为三氯氢硅原料,只能外购三氯氢硅维持生产,进一步提高了成本。

      来源:OFweek太阳能光伏网2014-07-23

      选用西门子技术可以减低生产过程的风险,但协鑫同时也会不断把技术改良去减低生产成本,包括利用氯氢化四氯化硅(多晶硅还原过程中所产生的副产品)回收再用来生产三氯氢硅,和建立内部生产三氯氢硅的设施。

      来源:OFweek太阳能光伏网2014-07-16

      选用西门子技术可以减低生产过程的风险,但公司同时也会不断把技术改良去减低生产成本,包括利用氯氢化四氯化硅(多晶硅还原过程中所产生的副产品)回收再用来生产三氯氢硅,和建立内部生产三氯氢硅的设施。

      来源:索比太阳能光伏网2014-05-07

      目前像保利协鑫这样拥有国际国内先进技术的多晶硅企业,都已通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新到系统中循环,少量杂质也得到回收利用处理,从而实现清洁生产,对环境的影响也大为降低。

      来源:洛阳网2014-03-31

      中硅高科完成的大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置的研究等3项科技成果通过专家鉴定,均达到国际先进水平。...此外,中硅高科、洛阳尚德、阿特斯光伏等企业在多晶硅、单晶硅、电池片生产等方面拥有核心技术,不少处于国际领先地位。

      来源:中商情报网2014-03-20

      近几年,随着四氯化硅氢化等技术研发与推广,实现了将多晶硅生产过程中产生的95%的副产物四氯化硅氢化转化为三氯氢硅原料,剩余约5%含杂质四氯化硅经提纯后用于生产气相白炭黑或其他有机硅产品,真正做到物料闭式循环利用

      来源:中商情报网2014-03-20

      国家科技部在十五期间支持了24对棒节能还原炉研究,十一五、十二五支持了冷氢化、热氢化、节能高效提纯技术和副产物综合利用技术,这些技术对多晶硅行业起到巨大的推动作用,但与德国瓦克所拥有的5000多种多晶硅产业链技术和产品相比

      来源:中国环境报2014-03-13

      目前像保利协鑫这样拥有国际国内先进技术的多晶硅企业,都已通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新到系统中循环,少量杂质也得到回收利用处理,从而实现清洁生产,对环境的影响也大为降低。

      来源:中电新闻网2014-03-11

      目前,国内多晶硅企业普遍通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新投入到系统中循环,含杂质较多的四氯化硅则通过烧制气相白炭黑或水解中和处理排放,从而实现清洁生产,对环境的影响也大为降低。

      来源:solartest2014-01-13

      8)四氯化硅氢:化四氯化硅汽化器、氢化炉等,火灾爆炸、中毒、腐蚀、触电、机械伤害。...多晶硅产业有着迅猛的发展。1000t以上级别多晶硅生产装置陆续建成。多晶硅的危害主要在其生产过程中有氢气、液氯、三氯氢硅等有害物质生成,生产过程中又存在火灾、爆炸、中毒、窒息、触电伤害等诸多危险因素。

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