高炉炉顶余压发电

类别：火电产业来源：北极星电力网2024-06-11 11:30:09

加快推广烧结、焦化等余热发电技术，支持开展冶金渣显热高效回收利用、轧钢加热炉煤气反吹、转炉底吹二氧化碳炼钢、高炉炉顶均压煤气、高温高压干熄焦、中低温余热余能利用等应用。

类别：加氢站来源：武汉市生态环境局2022-10-19 13:46:13

炉顶余压发电装置、烧结机余热回收、轧钢加热炉余热回收等低碳技术，有效提升余能余热回收率，加快实施加热炉蓄热式蜂窝体改造、钢（铁）包烘烤装置蓄热式改造、钢包加盖、热轧加热炉模型升级等节能项目。

类别：碳交易来源：中国环境报2021-06-28 09:00:01

结合钢铁行业超低排放推进进度，持续提高烧结烟气循环、燃气蒸汽循环发电、炉顶余压发电、烟气余热回收、高炉渣余热回收、钢渣余热回收、一包到底、高炉煤气热值提升等节能技术，进一步降低全行业能耗，减少行业碳排放总量

类别：余热余压来源：烟气余热利用2020-05-27 12:06:49

2006 年，发改委在《节能中期专项规划》中明确将“余热余压利用工程”列为重点工程，提出“十一五”期间在钢铁联合企业实施干法熄焦、高炉炉顶压差发电、全高炉煤气发电改造以及转炉煤气回收利用。

类别：除灰除尘来源：科技创新导报2019-12-30 11:02:17

高炉煤气干法除尘工艺具有节水、污染少、除尘效率高，且能充分利用高炉煤气余压发电等优点，已取代传统的湿法除尘工艺，成为国内高炉煤气净化工艺的首选，在高炉上得到了广泛应用。

类别：余热余压来源：仟亿达集团2019-06-20 14:52:47

随着高炉冶炼技术的发展，目前炼铁高炉基本为高压操作，高炉炉顶余压的利用方式主要是通过trt发电装置回收发电，或采用bprt方式回收能量减少高炉鼓风电耗。

类别：除灰除尘来源：冶金自动化2017-02-08 17:23:18

1除尘工艺流程某钢厂3800m3高炉煤气除尘系统在原设计湿法环缝洗涤塔(ags)的基础上，增加了干法布袋除尘器(如图1所示)，两套装置并联互为备用，分别与炉顶余压发电设备(trt)配合运行。

类别：除灰除尘来源：冶金自动化2016-08-18 14:48:53

1、除尘工艺流程某钢厂3800m3高炉煤气除尘系统在原设计湿法环缝洗涤塔(ags)的基础上，增加了干法布袋除尘器(如图1所示)，两套装置并联互为备用，分别与炉顶余压发电设备(tｒt)配合运行。

类别：除灰除尘来源：冶金信息装备网2016-06-27 10:22:48

净化后含尘量5mg/m3(标况)的净煤气经tｒt余压发电装置或净煤气减压阀组降压后送至净煤气总管。...当除尘器进口温度大于260℃时，有信号通知高炉主控室进行炉顶打水降温。

类别：余热余压来源：安能星2016-06-14 10:38:33

（1）高炉煤气余压发电（trt）高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置(topgaspressurerecoveryturbine简称trt)是目前世界最有价值的二次能源回收装置之一。

类别：工业节能来源：中国炼铁网2016-05-23 10:15:25

皮带上料；配套4座球式热风炉；煤气净化使用重力除尘器粗除尘与干式布袋精除尘技术；装备有炉顶余压发电（trt）工艺。...该高炉设东、西两个出铁场（东西双铁口），26个风口，采用板壁结构厚炉衬炉体全冷却壁设计；冷却系统采用两段式复合式冷却，即炉缸用开放式工业水冷却，风口带以上采用软水密闭循环冷却；炉顶使用紧凑型无料钟炉顶，

类别：除灰除尘来源：中国除尘布袋网2016-05-16 13:13:16

与湿法除尘相比，干法布袋除尘具有基本不用水，不会产生水污染，能耗小，运行费用低的优点，属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前重点推广的“三干一电”(高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电

类别：余热余压来源：太行日报2016-01-19 14:54:35

在福盛钢铁有限公司一间小型车间内，记者看到了这个有别于一般钢铁企业的装置高炉炉顶余压透平发电(trt)项目以及尾气发电设备。...福盛钢铁副总经理窦庆和告诉记者，为了有效利用资源，降低噪音，该公司于近年上马了高炉炉顶余压透平发电(trt)项目，目前公司共配套建设trt发电机组5套，装机容量31mw，年发电量约2.16亿度，年可节约标煤

类别：余热余压来源：中国冶金报2016-01-08 13:47:46

、炉顶余压发电技术、蒸燃联合发电装置，干熄焦发电技术等;综合利用，如热电冷联产技术等。...库存变动以及损耗等情况;对于研究对象，还应尽量细分，不但要将用能单元划分到工序或分厂级别，还要尽可能划分到某一工序的具体产线甚至某一用能设备，如炼焦工序的不同焦炉、烧结工序的不同烧结机、炼铁工序的不同高炉等

类别：余热余压来源：中国冶金报2016-01-05 11:54:08

、炉顶余压发电技术、蒸燃联合发电装置，干熄焦发电技术等;综合利用，如热电冷联产技术等。...库存变动以及损耗等情况;对于研究对象，还应尽量细分，不但要将用能单元划分到工序或分厂级别，还要尽可能划分到某一工序的具体产线甚至某一用能设备，如炼焦工序的不同焦炉、烧结工序的不同烧结机、炼铁工序的不同高炉等

类别：余热余压来源：北京仟亿达科技股份有限公司2015-12-09 16:19:20

trt高炉煤气余压发电技术年发电量非常可观。高炉煤气炉顶余压透平发电系统，blast furnace top gas recovery turbine(trt)。

类别：余热余压来源：北极星环保网2015-10-14 08:16:22

《节能中长期专项规划》2006年，国家发改委制订《节能中长期专项规划》，其中余热余压利用工程中要求，十一五期间在钢铁联合企业实施干法熄焦、高炉炉顶压差发电、全高炉煤气发电改造以及转炉煤气回收利用，形成年节能

类别：余热余压来源：中国钢铁新闻网2015-08-17 09:15:58

余热余能高效回收与利用技术主要包括;烧结余热资源的高效回收与利用，干熄焦技术(dcq)，高炉炉顶煤气余压发电技术(trt)，转炉负能炼钢技术，蓄热-换热联用轧钢加热炉技术，高炉渣和钢渣显热回收技术，高炉

类别：工业节能来源：中国冶金报2014-12-19 13:45:01

近些年，我国钢铁工业推广了干熄焦、烧结环冷机烟气余热发电、高炉炉顶余压发电、转炉煤气高效回收等很多成熟的先进节能技术，对我国钢铁工业节能降耗起到了很大的推动作用。

类别：来源：山西经济日报2014-12-10 13:14:26

此次发布的14项节能地方标准于2014年12月1日起实施，分别为：《煅烧煤系高岭土单位产品综合能耗限额》、《日用陶瓷单位产品综合能耗限额》、《高炉炼铁煤气放散率和炉顶余压发电量定额》、《转炉炼钢煤气和蒸汽回收量定额

类别：余热余压来源：中国工业报2014-09-24 10:25:19

其中，钢铁工业将严格控制产能规模，推动品牌升级，推广高温高压干熄焦、焦炉煤调湿烧结余热发电、高炉炉顶余热余压发电、资源综合利用等技术。建材工业将要继续优化品种结构，进一步降低单位产品二氧化碳排放强度。

类别：除灰除尘来源：中国钢铁新闻网2014-08-27 10:07:47

高炉煤气必须经过净化后才能利用，传统的煤气净化方法是湿法除尘，湿法除尘之后采用炉顶煤气余压发电(trt)技术回收高炉煤气的压力能和部分热能，将其转化为电能，该部分能量约为高炉鼓风机能耗的30%-40%，

类别：余热余压来源：北极星环保网2014-07-08 14:57:46

二、仟亿达节能高炉炉顶余压发电的工艺流程图1、高炉炉顶余压发电的工艺流程图高炉荒煤气经重力除尘器后的半净煤气管道进入布袋除尘器的进气总管。

类别：余热余压来源：北极星环保网2014-06-17 15:55:59

仟亿达集团高炉煤气余压发电利用高炉炉顶煤气的压力能和热能，通过透平膨胀机做功发电，但不影响煤气后续利用。...高炉炉顶压力达0.15～0.25mpa，平均每吨铁可发电20～50kwh，折标煤8～20kg，单位投资费用约4500元/kw，根据压力及除尘方式不同，投资回收期在2～6年。

类别：余热余压来源：内蒙古新闻网2013-10-31 11:19:44

该公司总工程师陈生健介绍，在二期200万吨钢铁节能环保技改项目建设过程中，特意采用了富氧喷煤、kr炉外脱硫、大流量氧枪、高炉炉顶余压发电、烧结机余热利用、煤气循环利用、煤气干法除尘以及烟道双换热等当今钢铁行业一些先进技术

类别：火电动态来源：中国电力报2012-08-30 14:18:00

再来看《节能减排十二五规划》在具体行业推广上的体现，《规划》指出，钢铁行业推广干熄焦、干式炉顶压差发电、高炉和转炉煤气回收发电、烧结机余热发电;有色金属行业推广冶金炉窑余热回收等等，到2015年新增余热余压发电能力

类别：火电动态来源：国际能源网2012-06-19 11:13:39

高炉煤气余压发电装置是利用高炉炉顶煤气的余压余热，把煤气导入透平鼓胀机，使压力能和热能转化为机械能，驱动发电机发电的一种能量回收装置。该装置在运行过程中不会产生任何污染和公害，发电成本低。

类别：火电动态来源：大江网2011-12-29 16:09:41

鼓励钢铁、有色金属和焦化等冶金企业实施高炉炉顶压差发电，各类蒸汽回收利用发电，重点推动萍乡焦化、景德镇焦化等余热、余压发电项目。到2012年底，新增发电机组4.2万千瓦。

类别：余热余压来源：浙江在线新闻网站2007-08-31 09:27:39

杭钢在国内中小型高炉上首先成功采用了高炉炉顶余压发电技术，将高压的煤气通过布袋除尘后再导入透平膨胀机，使压力能转化为机械能，驱动发电机发电。