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烟气脱硝市场迎“井喷” 千亿蛋糕如何切分

2012-12-12 14:44来源:科技日报 瞿剑关键词:烟气脱硝脱硫火电厂收藏点赞

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自主创新技术及配方:节约催化剂成本30%

此次“烟气脱硝产业与技术论坛”,由国内11家烟气脱硝领域内产、学、研组成的烟气脱硝产业技术创新战略联盟发起,联盟理事单位包括:中电投远达环保、清华大学、国电龙源环保、浙江大学、中国标准化研究院、西安热工研究院、蓝天环保设备、南京理工大学、上海交通大学、重庆大学、上海碧科能源等。

据联盟理事长单位——中电投远达环保方面介绍,国内烟气脱硝技术的研究相对较晚,目前已建或拟建的脱硝工程几乎均以购买欧美和日本技术使用权为主。部分环保企业通过自主开发或引进消化吸收也掌握了一定的烟气脱硝技术,但核心技术(特别是催化剂)仍未实现国产化,而引进技术存在着技术使用费高、可升级性差等突出难题。

为此,联盟共同承担了国家863计划“高效低成本燃煤电站烟气SCR脱硝催化剂开发与示范”项目,该项目下设4个子课题,针对我国燃煤电站烟气脱硝催化剂原材料依赖进口,脱硝成本较高等问题,选择脱硝催化剂的关键原材料钛钨粉为突破口,开展国产化、高效低成本的蜂窝式催化剂的研发,同时开发适合宽温度范围的脱硝催化剂及其生产技术,通过技术的综合集成,在大型电站锅炉开展工业应用与工程示范,实现SCR脱硝催化剂整体产业链的国产化。

目前,由中电投远达环保牵头,清华大学、重庆大学等参与的课题——“催化剂关键原材料制备技术及基于原材料的配方研究”,已完成研发任务,开发出了具有自主知识产权的专用钛钨粉制备工艺,建成了年产1000吨以上的超精细钛钨粉生产线,形成了具有自主知识产权的国产催化剂配方,摆脱了对国外钛钨粉的依赖,实现了催化剂关键原材料的国产化,节约催化剂成本30%左右。

联盟方面介绍,国家政策到位加上核心技术的突破,催生SCR脱硝催化剂市场即将大规模启动。预期2010年—2020年脱硝催化剂需求量将达到50万立方米。采用自主钛钨粉可以节省成本约22亿元;而宽温度催化剂的推广,相对于现有中温商业催化剂,成本降低约20%,减排氮氧化物约1700万吨,减少经济损失270亿元。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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