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技改实施及其效果
技改实施
该收尘器按照设计需要安装时间为30天,为了使本次改造尽可能少影响客户的生产经营,组织各专业技术人员及安装施工人员仔细研究图纸,确定生产及安装施工方案,如下:
(1)除尘器的风道采用模块化的形式,分为三个风道、出风直管和出风弯管,全部场内拼焊完成,现场直接组装焊接,整体吊装;
(2)除尘器上箱体的墙板及分室板采用压型板,生产线一次成型,减少了大量的焊接工作量;
(3)除尘器的花板组件采用模块化的形式,即每个花板组件是整体的,到现场直接吊装焊接就可以,设备质量得到有效控制;
(4)脉冲阀及分气箱在场内试压合格后直接发货,减少了现场二次组装的工作量;
为了确保施工质量和进度,工程指挥部安排两班连续施工,技术人员全过程跟踪,及时解决工程中出现的技术难题,最终确保25天的进度目标的实现,为生产经营争取了主动。
改造后的效果
鲁南中联1#线改造前 鲁南中联1#线改造后
在业主的协调配合下,1#生产线电改袋除尘器于2013年3月完成安装和联机调试。在设备调试过程中,发现布袋除尘器阻力较低,仅有700~800Pa。经综合经济分析,决定将布袋除尘器的喷吹周期从20min调整到40min,设备运行阻力稳定在900~1000Pa左右。经枣庄市环保部门检测,除尘器出口粉尘排放浓度为10mg/Nm3。目前设备运行状况良好。
目前,一些水泥厂老生产线配套的电除尘器由于投用时间比较早,设备严重老化,加之场地限制,故在原基础上通过增加集尘面积,来提高除尘效率难度很大,而在原设备的基础上改造成布袋除尘器将极大提高收尘效率,结构也比较可靠,施工容易,改造工期相对较短。KDM型脉冲喷吹袋除尘器技术在鲁南中联史密斯电除尘器改造项目中的应用,也是老生产线配套电除尘器的一个成功改造实例。
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摘要:为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30mg/Nm3,部分地区小于20mg/Nm3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10mg/Nm3的排放标准。为此,以
摘要:通过计算煤粉发热量反映煤的实际应用效果,详细阐述了如何对现有水泥熟料生产线煤粉脱灰设备进行改造,提高除尘效率,降低煤粉含灰量,提高煤粉燃烧热值,降低煤耗,并对改造前后不同脱灰工艺的经济性进行比较。1问题的提出目前大部分新型干法水泥熟料生产线的煤磨系统置于窑尾,从窑尾抽取高温
一、实施背景某公司两条6000t/d熟料生产线于2007年5月投产运行,最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机,再入熟料储存库。由于按照篦冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计,收尘量大,所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大,配置功
一、改造前的技术状况根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》要求,2018年10月底前,各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后,水泥窑废气在基准氧含量为10%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于1mg/Nm3、35mg/Nm3、100mg/Nm3。某公司共有两条回转
摘要:简要叙述喷煤车间生产工艺流程中,脉冲袋式收尘器的工作原理;针对生产现状,通过改造箱体花格板,达到降低压差的要求。关键词:脉冲袋式收尘器花格板改造密封装置前言高炉冶炼生产所需的煤粉,是由喷煤车间中速磨制备后,使用脉冲袋式收尘器回收合格煤粉,装入下部煤粉仓,用喷吹罐向高炉输送喷
水泥生产对环境产生的污染有粉尘、废气、废水和噪声四个方面,其中危害最大的是粉尘污染。可以说,水泥生产过程的每一环节,从原料进厂到成品及散装出厂都存在粉尘污染。了解在不同的气体条件和粉尘性质下袋收尘器的性能,对正确、合理地使用工业除尘设备至关重要。1水泥厂粉尘污染特点(l)浓度高。生料磨、
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1窑头电收尘设备概况及环保形势根据GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》要求,现有水泥窑及窑尾余热利用系统从2015年7月1日起,颗粒物排放浓度≤30mg/Nm3,重点地区颗粒物排放浓度≤20mg/Nm3。按照京津冀联防联治大气污染治理方案已经将郑州列入大气污染重点区域,郑州市环保局要求我公司执行G
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近年来,国家对环保问题越来越重视,新环保法和各行业新的污染物排放标准更加严格。所以研究喷吹压力对水泥窑尾袋式除尘器清灰效果的影响具有很重要的意义。此次研究主要是根据实际生产情况,使用实际的生产设备进行实验研究。一、实验系统实验系统为某水泥公司二期4500新型干法水泥熟料生产线窑尾袋式
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