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【浅析】NOx排放限值为100mg/Nm3 SCR脱硝对空预器堵塞的影响及控制策略

2016-01-26 10:10来源:煤电节能减排专家关键词:SCR烟气脱硝燃煤锅炉收藏点赞

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4 结论

为提高SCR脱硝工艺脱硝效率,NH3/NOx摩尔比通常控制为大于1,因此脱硝过程氨逃逸不可避免。SCR 脱硝过程使用的钒基催化剂会对烟气中的SO2产生催化作用,使其易被氧化为SO3。SO3与逃逸的氨反应生成硫酸氢氨,硫酸氢氨附着于催化剂的表面会阻塞催化剂并影响其活性,且硫酸氢氨的粘性使之易于牢固黏附在空预器蓄热元件的表面,使蓄热元件积灰,空预器流通截面减小、阻力增加以及换热元件的换热效率下降。可通过控制SCR 脱硝过程氨逃逸量和烟气中SO3的方法减少硫酸氢氨的生成量。为防止催化剂因硫酸氢氨的滞留而失去活性,应合理控制SCR脱硝装置在低负荷下的运行时间。为有效降低硫酸氢氨在空预器换热元件上的形成速率,可选用搪瓷镀层换热元件。

在运行维护过程中,为减少硫酸氢氨对机组安全运行的影响,应从以下几方面开展工作:

(1)严格控制氨逃逸率。应通过脱硝性能试验,对脱硝出口进行全断面氨逃逸率检测,比对在线仪表,保证在线仪表准确反映实际情况。

(2)建立脱硝系统定期试验制度,包括流场均匀性试验,催化剂活性试验。特别是流场试验,在催化剂运行2至3年后,催化剂活性必然降低。同时,因催化剂磨损、孔等原因,造成局部氨逃逸率超标,将进一步加快空预器冷段硫酸氢氨的沉积。通过流场均匀性试验,能及时掌握催化剂局部失效引起氨逃逸率局部增加的状况,通过调整喷氨流量分布,避免氨逃逸率局部超标。

(3)控制入炉煤硫份。由于运行中烟气流经催化剂后,烟气中SO2氧化为SO3的比率基本不变,因而,随入炉煤硫份的增加,硫酸氢氨的生成物增加,只能通过控制入炉煤中的硫份来控制硫酸氢氨。

(4)加强空预器吹灰,并及时进行空预器清理工作。由于一旦发生硫酸氢氨沉积,空预器堵塞发展较快,因此,要充分利用停炉机会检查空预器堵塞情况,一旦发现有硫酸氢氨沉积,应立即采取措施,将空预器传热元件清理干净。

原标题:SCR脱硝对空预器堵塞的影响及控制策略
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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