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二次再热燃煤发电示范项目|电厂机组发电效率达到47.82% 发电煤耗为256.86 克/千瓦时

2016-05-17 12:15来源:中国国电关键词:火电超低排放国电集团收藏点赞

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稳中求优加强工程技术风险管控

泰州二期项目在科技部立项6 个整体性课题和7 个局部关键课题,采用了16 大项节能减排优化集成创新技术,在世界上首次应用的新技术达15 项。面对多项新技术、新工艺,防范风险成为项目成功的关键。

由集团公司、中能建、电规总院、上海电气集团等各家单位领导组成的协调组和总体工作组,先后协调组织召开项目关键技术和重大方案评审论证会30 多场,对项目的研发目标、研发路线、重大技术问题等给予直接有力的指导,为项目可靠推进铺平道路。在工程建设中,江苏公司抽调区域内近20 人组成专家团队,对泰州二期项目进行全天候指导,成为项目成功的坚强后盾。

在集团公司、江苏公司的领导下,会同设计、制造单位,依托国内外一流的专家团队,对二次再热总体技术方案、锅炉方案、汽轮机方案、弹簧基座方案、二次再热DCS 控制策略、调温方式及旁路控制技术、汽轮轴系稳定、启动方式等15 项重大和关键技术方案进行反复论证评审,攻克了八大技术难关,确保了关键技术先进可靠。

针对二次再热高参数及大量使用高合金材料的特点,聘请方天公司、苏州热工院专家进行现场技术指导,对高合金材料、六大管道以及焊接、探伤、热处理等加强管理,并对受热面温度分布进行二次校核,增设温度测点,保障投运后的安全。两台锅炉受监焊口151770个,一次检验合格率高于99.6%。

在机组安装后期,根据制造及安装过程中发现的问题,专门组织三大主机厂根据制造及施工反馈情况,重点对本工程所采用的新材料、新技术和所有研发设计进行系统的“回顾性”评审,不放过每一个设计隐患。过程中,优化轴封汽供汽方式,对超高排温度与轴封汽温进行重新匹配;优化机组启动方案,解决了三缸联合启动的难题。

创新管理 精细控制工程建设质量

2013 年6 月,泰州二期工程开工建设。泰州公司充分发挥“协调、服务、监管”的业主职责,视质量为工程的生命线,会同各参建单位,锁定“3+1”目标,以基建“双提升”为抓手,将“四高四优五控制”要求贯穿于基建全生命周期,严格要求,精细管理,确保工程质量可控在控。

在工程建设中,公司将“精细化管理,全过程控制”作为实现工程质量目标的主要抓手,制定《精细化管理实施计划》、《洁净化施工管理》以及相关考核奖励办法,明确精细化管理项目清单116项,将精细化和洁净化管理控制流程贯穿于现场施工的全过程,实现全要素质量控制。

公司坚持“以安全促进度,用质量铸精品”的原则,科学策划、严格管理,扎实推行本质安全,打造安全文明样板工程。实现了锅炉钢架吊装前,提前完成地埋管道铺设和毛地坪施工,优化作业环境;钢结构吊装过程中,坚持平台扶梯和栏杆同步施工,做到“有边必有栏,有孔必有盖”;管道施工中,施行支吊架先行就位,管道进场直接就位,杜绝临抛。建立重大施工作业风险防控机制,对50 余项重大施工方案,组织专家组论证评审,执行过程加强旁站监控,确保方案措施有效落地。工程建设中,未发生人身、设备、施工事故,投产即达到集团标准化建设标准,被国家能源局授予“电力安全生产标准化一级工程建设项目”称号。

积极加强设备监造管理,协助制造厂,主动防范设备制造隐患。将二次再热设备与一次再热的差异性作为监造的重中之重,精心收集同类工程设备制造中出现的问题,细化监造重点。坚持将监造关口前移,做到将锅炉管材见证延伸至钢材厂,汽轮机见证延伸至生产现场,累计见证3097 项,发现问题90 余项,对发现的问题全部及时闭环处理,为投产后长周期安全稳定运行打下坚实基础。

提出现场由制造厂负责安装施工见证计划、见证节点和控制标准,明确制造单位派驻专业监装技术人员对安装进行专项把关,安装过程中与设计制造标准逐一比对确认,并定期对安装质量进行分析,确保安装达到设计制造要求。优化处理首次设计的水冷壁鳍片材料与厚度不适应的问题,并进一步优化材质,确保水冷壁安全;在汽轮机通流间隙的控制上,明确现场组装汽缸的通流径向间隙的公差范围按下限控制,并由参建各方联合验收,进一步提高汽机效率。

原标题:深入开展基建“双提升”工作 全面建成国家科技示范工程
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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