干货丨一文读懂超超临界锅炉氧化皮防治问题-第2页-北极星火力发电网

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2.1.3 为防止炉膛热负荷工况扰动造成受热面超温，运行中应以燃烧调整（如燃烧器角度、风量匹配等）作为汽温主要调节手段，避免用一、二级减温水大开大关来调节汽温。

2.1.4 加强炉膛吹灰,定期清洁炉膛,改善受热面热传导性能。

2.2 防止氧化皮大面积剥落措施

2.2.1 锅炉启、停及升、降负荷过程中，严格控制升温升压或降温降压速率，在机组负荷低于25%时，应尽可能避免投用减温水。

2.2.2 已安装等离子点火装置的锅炉启动时，在点火初期宜投用少量油枪缓慢提升炉膛温度。

2.2.3 一般情况下，锅炉启停次数越多，发生氧化皮爆管的概率越大，因此，应尽可能减少锅炉启停次数，尤其应避免短时间内多次启停。

2.2.4 对于已发生大面积氧化皮脱落的锅炉，由于管内氧化皮的传热能力较差，可以适当降温运行，降温幅度以管壁温度不超过限值为基准。

2.2.5 机组跳闸，锅炉停止运行后，应尽量减缓炉内温度下降速度。

3 氧化皮清理措施

3.1锅炉启动时，应进行锅炉管吹扫。特别严重的可以安装临时管路进行吹管，锅炉启动时多次吹扫有利于锅炉的长时间安全运行。

3.2 当检查发现过热器、再热器管下U形弯处有较多的氧化皮沉积而无法通过蒸汽吹扫进行清理时，可采用割管清理。

4 检修改造措施

4.1 受热面改造时，应根据锅炉不同区域受热面金属材料的温度场、烟气流场的实际情况进行严格的校核计算与比较选材。

4.2 改造换管时，应执行1.1.2、1.1.3、1.1.4等条款，并严格控制更换管材质量，确保原材料性能符合要求。

4.3 更换管材时应严格按照焊接工艺和热处理工艺执行，防止焊接质量不良和热处理不当，破坏管材性能，导致降低管材寿命。

5 检查检验措施

5.1 加强停炉时的检查与检测。利用每次停炉机会对末级过热器和末级再热器进行宏观检查，对发现有问题部位及监测超温部位，应针对性地进行硬度、金相检验。根据停炉时间长短相应安排末级过热器高温段出口弯头的射线或超声检测，对堆积氧化皮的弯头进行割管清理或更换处理。

原标题：【电力圈 | 锅炉】一文读懂超（超）临界锅炉氧化皮防治问题

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