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浅谈丨1000MW超超临界锅炉超低排放改造

2016-08-29 13:38来源:清洁高效燃煤发电作者:李帅 杜洪利关键词:超超临界1000MW火电机组收藏点赞

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3.2 脱硫系统

#1、#2机组的SCR脱硫系统出现的主要问题如下:

(1)石灰石石膏系统吸收塔结垢。

(2)脱硫系统腐蚀。

(3)磨机系统效率低。

(4)脱硫系统阻力大。

(5)除雾器部分沉积结垢。

针对以上问题采取以下改造方案:改造采用引增合一方式(本方案不包含引风机改造),拆除原有4台增压风机及其基础。脱硫原烟道重新优化设计,由主烟道直接接入吸收塔入口,实现大浆液量循环五层喷淋三层除雾深度脱硫。具体方案如下:

①为实现SO2排放浓度≤35 mg/Nm3,脱硫效率由原有的95.1%提高到98.1%以上,根据计算,考虑采用增加双相整流装置后,保留现有4台8600m3/h的循环泵及最下方三层喷淋层,更换最上层喷淋层,再新增加一层喷淋层及循环泵,总共五层喷淋层。

②将原有二级屋脊式除雾器及顶部塔体保留并向上顶升,在原有二级屋脊式除雾器下方新增加一级屋脊式除雾器,原有一级管式除雾器移位安装到新增喷淋层上方位置。除雾器高度由原有2.5m增加到5m。为减少石膏雨发生的可能性,最上一层喷淋层到除雾器的距离从1.8m提高到2.5m。吸收塔塔径不变,循环停留时间3.8分钟,根据计算需增高吸收塔浆液池高度2m。吸收塔本体总高度由原有的29m增加到36.6m,共7.6m,其中浆液池高度提高2m,喷淋层及除雾器段提高5.6m。

2015年12月,经河南省电力试验院测试,#1、#2炉排放浓度分别为3.99 mg/Nm3、2.94mg/Nm3,提效显著,实现了排放浓度小于5mg/Nm3的超低排放。

改造后经过168小时试运行,经河南省电力试验院测试,#1、#2炉SO2排放浓度分别为8.6 mg/Nm3、15.1mg/Nm3,提效显著,实现了排放浓度小于35mg/Nm3的超低排放目标,脱硫效率由原有的95.1%提高到98.1%以上的改造目标。

3.3 除尘系统

#1、#2机组的电除尘系统出现的主要问题如下:

(1)整流器变压器烧坏可控硅被击穿。

(2)除尘效率低。

(3)极板积灰严重,振打装置清灰效果不佳。

(4)烟气粉尘浓度变化极易影响除尘效率。

针对以上问题对电除尘器进行电袋复合

除尘器改造:

电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区,有机结合静电除尘和过滤出尘两种机理的一种新型除尘器(图3-1)。龙净FE型电袋复合除尘器工作时高速含尘烟气流入进口喇叭,在内部得到缓冲、扩散、均衡后低速进入电场区,在高压电晕作用下大部分烟尘被电场收集,已荷电的少量烟尘随气流继续流向滤袋区被过滤拦截,干净的烟气通过净气室、提升阀、出风烟箱排出而实现了烟气≤10mg/Nm3的净化目标。为保证除尘器持续正常运行,振打装置和清灰系统按设定的程序间歇性工作,使依附于极板和滤袋表面的粉尘层剥离并落入灰斗过渡仓储。由于电场区在除尘过程中发挥了极大作用,因而他成为电袋技术的核心机理(图3-2)。

原标题:浅谈1000MW超超临界锅炉超低排放改造
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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