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大唐七台河公司:优胜是这样打造的

2017-09-25 10:39来源:中国大唐集团公司关键词:大唐集团发电机组超低排放收藏点赞

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敢为人先,创先争优勇站排头

 

大唐七台河发电有限责任公司4号机组综合升级改造现场

虽然通过科技攻关大幅度提升了机组效率,但汽轮机设计的缺陷依然无法解决。七台河公司多次组织专业人员深入探索,广泛调研,以期寻找到解决机组先天缺陷的方式方法。经过几年的探索,七台河公司上下已经深刻认识到,想要实现目标,采用常规“疗”法已经无济于事,必须勇于“刮骨疗毒”。

2014年底,集团公司与哈电集团签订《燃煤汽轮机组节能提效改造框架协议》,最终敲定集团内19台燃煤机组进行通流改造工作。4号机组经过几年的深度挖潜,节能降耗潜力已经越来越小,如果本体升级改造成功将大幅降低机组热耗,使其一跃成为同等级中的佼佼者。机遇与风险并存,虽然国内没有任何可以借鉴的案例,七台河公司依然紧紧抓住这一有利时机,第一时间成立技术研究组积极进行改造路线研究,最终在集团公司的关注和支持下,确定七台河公司4号机组为集团内首台60万千瓦机组试点改造项目,4号机组终于迎来了一次脱胎换骨的机会。

2015年3月末,七台河公司在项目批复和方案确定的基础上,本着早改造早受益的原则,兼顾北方机组承担供热任务的特殊性,第一时间与哈汽厂签订经双方多次探讨的改造协议和合同,明确供货周期和机组各负荷段经济性考核方案,抢前抓早做好设备采购与招标工作,积极推进项目实施进度。在施工过程中,七台河公司成立安全专项检查组对改造安全施工进行全方位管控,为综合升级改造创建可靠的安全保证体系,提高安全管理水平,保证现场各项作业的安全开展。以保障安全生产、严把质量关、控制检修费用、合理分配检修工作量为着手点,加强对施工全过程的管控。由于厂家供货时间推迟,施工过程中很多工作都不能如期开展,七台河公司创新管理思路把整个施工计划按节点分解,根据任务完成情况随时召开协调会议布置检修任务,顺利化解了到货延期带来的难题。改造中高中压下半内缸由于拆卸工作量大,不仅返厂加工运输困难,回装后还势必改变应力分布,造成安全隐患,七台河公司提出将加工地点设在改造现场,这一举措极大地减少了运输费用和检修周期。在“务实、奉献、创新、奋进”的大唐精神指引下,2015年11月25日,该公司仅用了81天,就顺利完成4号机组综合升级改造工程。

务期必成,八年努力终获殊荣

大唐七台河发电有限责任公司4号机组

在4号机组综合升级改造工作开工之前,七台河公司即成立了启动试运专业组,负责整套启动方案编制和规程系统图修编工作。专业组成员改造前广泛外出调研,积累了丰富的启动和运行经验。将设计院和哈汽厂提供的数据资料收集逐一核对,并与厂家多次沟通确认后编写入运行规程。同时组织召开哈汽厂、科研院、设计院和火电公司等多家单位参加的整套启动方案研讨会,针对启动过程中可能出现的问题和注意事项进行了逐一确认,最终经过6次定稿完成审批流程。

2015年12月9日,4号机组终于迎来了综合升级改造后的第一次启动。根据启动方案,严格控制温度、压力、胀差等运行参数,顺利完成阀门严密性、机组超速等改造后重要试验后,一次性达到额定负荷。经过168小时试运行,4号机组阀门模式由“单阀控制”切换为“顺序阀控制”,汽轮机轴瓦振动、瓦温、胀差、轴向位移显示正常,机组各项指标均优于改造前。4号机组继汽轮机冲转一次成功、发电机并网一次成功后,再次迎来了汽轮机进汽方式切换一次成功,为4号机组168小时试运画上了圆满的句号。经过近一个月的现场试验最终确定,4号机组综合升级改造后100%、75%、50%THA工况下热耗率均低于设计值,相对综合升级改造前,机组煤耗降低14克每千瓦时,能耗水平有了大幅度的提升,达到了综合升级改造的目标。

12月2日,“2016年全国电力职工技术成果奖颁奖大会”隆重召开,七台河公司4号国产60万千瓦亚临界机组综合升级改造技术研究与应用,经专家评审、复审与答辩,从500多个参赛项目中脱颖而出,凭借独特创新性及实用性荣获“2016年全国电力职工技术成果一等奖”,这是集团公司内唯一获此殊荣的火电企业。

5月24日,在60万千瓦级机组能效对标及竞赛第二十一届年会上,4号机组以同类型机组最高分的优异成绩脱颖而出,荣获“全国600MW级亚临界湿冷机组竞赛一等奖”。又在随后的2017年电力可靠性指标发布会上,获得“长周期可靠性优胜机组”称号。

荣誉是七台河公司又一进步的起点。2017年5月10日,4号机组超低排放改造正式施工,主要进行脱硫除尘一体化、除尘器脉冲电源改造、脱硝改造,改造后于7月17日一次启动成功并顺利并网。至此,4号机组不仅各项能耗指标达到领先水平,更成为了践行环保诺言实现超低排放的先行者。

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