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图1 锅炉主控器并联式PID调节原理
图2 锅炉主控器函数
我们以APS导引的机炉协调控制(CCS-Coordinated Control System)为例,其中的锅炉主控器采用了并联式PID调节策略,实际运用中确保了全程燃烧控制的自动调节品质,完全满足了APS的控制要求。
1 、 并联PID调节回路
锅炉主控器并联式PID调节回路,由三个独立的比例、积分和微分回路并联组成,三个回路独立完成PID运算,然后在加法器中求和后输出锅炉主控器控制指令(BOLILER MASTER (PID))。主汽压力给定(MSP SET2)减去主汽压力测量信号(MAIN STM PRS)得到锅炉主控器偏差(Δ)。锅炉主控器偏差信号分别进入积分、比例、微分运算回路。
1) 积分回路
积分斜率(BM CHANG RATE(I))经过电网频差偏置(FREQ.DEV.BIAS)函数FX1校正,再与偏差的乘积利用P1提高10倍增益形成积分调节器(PIQ)输入信号。
2) 比例回路
比例斜率(BM CHANG RATE(P))也经过电网频差偏置(FREQ.DEV.BIAS)函数FX2校正,乘积被P2放大10倍形成比例回路的输出。
3) 微分回路
微分斜率(BM CHANG RATE(D))同样经过电网频差偏置(FREQ.DEV.BIAS)函数FX3校正,数值经P3扩大10倍后,再通过微分器(D),经双向限幅后与比例回路输出相加。
二、 函数架构
函数算法,能够表达被控对象比较复杂的运行特性,无论大范围的变化还是局部细小的特点,只要找到变化规律拥有足够的试验数据就有针对性的调节策略,利用基于现场实际特性的函数从宏观上构建调节系统,能有效改变PID调节的局限,让PID调节在机组启停复杂工况中换发出新的活力,也为APS的全程控制提供了有效的支持。
图3 PID变工况动态函数
1 、 比例、积分、微分变化斜率
锅炉主控器比例、积分、微分回路的输入斜率(BM CHANGE RATE (I)、(P)、(D)),来自机炉协调控制的负荷给定斜波输出BM/MW,经过函数运算分别有三种运行工况,燃油调节主控器方式(FUEL FLOW MASTER)对应PID斜率为FX1、FX4、FX7,机组变负荷方式(LOAD CHANGE IN PROG)对应PID斜率为FX2、FX5、FX8,以及机组正常运行方式(not,LOAD CHANGE IN PROG),对应PID斜率为FX3、FX6、FX9。
2 、 模拟量随动定值
模拟量自动调节必定要有给定值,自动调节回路调节最终目标就是维持过程参数与给定值的偏差在规定允许范围内,我们称具有这种维持定值恒定的PID调节为“恒值调节”,但这仅是PID定值调节的形式之一。现代大型燃煤机组热力参数都相对较高,亚临界机组的主汽温度设计在541℃甚至有566℃的,主汽压力也都在17MPa左右,超临界甚至超超临界机组的额定温度和压力就更高。机组从冷态启动,逐步按一定速率升温升压直至达到设计的额定参数。机组启动过程中模拟量自动调节有些回路的给定值就不能恒定不变了,所以模拟量自动调节回路按给定值的特点还有另外一种形式,即给定值是变化的“随动定值调节”。随动定值调节的给定方式倒并不是专为APS而设计, APS在机组负荷升至锅炉不投油稳燃工况就退出工作了,超过这个负荷,随动定值调节仍会在CCS中继续发挥作用。但启动机组过程中随动给定逻辑的确是APS全工况自动的必要条件。依据机组热力状态,根据汽轮机复速级金属温度把机组启动状态划分为冷、温、热、极热四种状态,还有汽轮机的试验状态,锅炉的滑压启动状态,面对这些热力状态,模拟量自动调节回路都需要有对应的给定值,这些给定值利用函数产生,而且定值都是随着热力状态需求而变化的。
3 、 滑参数函数定值
主汽压力给定1(MSP SET1)由函数转换形成,输入为机组目标功率(MW DEM)。目标功率通过机炉协调控制系统的工作方式来确定,机炉协调控制选择CC或BF方式时选择目标功率“MW DEM”,MW DEM在机炉协调功率给定器上手动设定或由电网AGC自动给定,通过FX01函数转换为主汽压力给定1。机炉协调控制汽机跟随方式(TF)时,MSP SET1取自锅炉的目标功率“BM MW”,同样经过FX01函数转换。如果锅炉在启动方式,BM MW就是入炉燃料量的函数。机组正常运行时,BM MW就等于“锅炉主控器输出+机组功率”给定。
1) 主汽压力给定1(MSP SET1)有5种给定方式:
(1) 主汽压力设定非自动方式(not,MSP SET AUTO)或主汽压力设定不被允许(not,MSP SET PERMIT);
(2) 锅炉未发生MFT,MSP SET1>11.19MPa;
(3) 机组冷态启动方式(COLD MODE);
(4) 机组温态启动方式(WARM MODE);
(5) 机炉协调控制系统在机炉协调(COORDINATE CONT MODE)方式或锅炉跟随方式(BOILER FOLLOW MODE)。
1) 机炉协调(COORDINATE CONT MODE)方式或锅炉跟随方式(BOILER FOLLOW MODE)下,主汽压力给定1(MSP SET1)对机组启动、正常工作、汽机阀门试验等三种运行工况输出7组给定参数。
图4 机组冷、温、热态启动目标压力给定函数架构
三、 并列PID调节的优点
1. 方便参数整定
并联PID输出是锅炉主控器控制指令(BOLILER MASTER (PID)),由P、I、D三个独立回路运算后相加而成。调整P、I、D参数不会对其他回路的运算结果产生影响,只对锅炉主控器控制指令输出发生作用,这样在自动调节回路进行参数整定时,调整的因果关系明确、直接,现场自动投入试验过程减少了重复。
2. 自动调节品质得到提高
增强了处理复杂工况的能力,可以根据不同调节工况,不同调节对象,利用函数拟合有针对性的特性曲线构成最适宜的控制策略,从而能在整个调节范围内提高自动调节品质。
3. 工况适应性强
从图3中可以看到由函数生成的P、I、D斜率给定,参与了燃油、煤油混烧到燃煤,从锅炉启动到机组额定负荷的全程燃料控制。锅炉主控器自动调节涵盖了锅炉负荷整个变化区间,尤其是锅炉启动阶段和机组低负荷阶段,都在自动控制方式下工作,因此,APS才能全自动运行。
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