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大唐张家口电厂力促节能降耗

2007-12-27 11:36来源:中国大唐集团公司关键词:大唐张家口电厂节能降耗收藏点赞

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       本网讯大唐国际张家口发电厂2号机组为东方汽轮机厂1974年研发、80年代初生产制造的第一代30万千瓦汽轮机组。由于设计制造年限早,运行时间长,其额定功率、实际热耗与设计值差距愈发明显,安全、经济、可靠性日趋下降。2007年,2号机组工况呈现三多,即:设备缺陷多、检修次数多、燃煤消耗多。时近岁末,张电人初衷不改,围绕建立“节约型、环保型”企业的年度目标,以岁末2号机组计划性大修为契机,对机组大刀阔斧进行改造,从根本上实现节能降耗

      该厂大修工作组6月份即拟定大修方案,制定标准项目1000余项、非标准项目100多项,下大决心向机组“核心”设备要效益,大力实施改造项目。其中,以汽轮机通流系统、热控DCS系统和锅炉壁再热系统三项大型改造工程最为艰巨,其设备部件改造规模之大,更换数量之多,被参加大修的工程人员形象地比喻为对机组实施“跨年度外科手术”。

     “心脏搭桥”提升功率。大修首向主机核心“开刀”,通流系统包括高、中、低压转子在内的130多个零部件全部返厂进行换修。通过将高压段转子更换为无中心孔整段型转子,淘汰所有动静叶片更换为设计良好成熟的“子午型”弧片,各档汽封替换为“布莱登”汽封,减小顶部汽封间隙,增大前后汽室容量,重新布置通流整体间隙,主机整体性能将产生质的飞跃,其额定功率上升为33万千瓦,热耗锐减至7998.7千焦,煤耗比修前降低了15.7克/千瓦时。

      机组“换脑”提高自控能力。手术常有“开颅”少见“换脑”,但由于DCS分散控制系统已达到设计使用年限,实施更换势在必行。2007年4月,该厂与北京日立控制系统有限公司签订技术协议,实施DCS改造的前期筹备工作,安排工程技术人员“兵分两路”、“软硬兼施”,一路人员在北京日立公司“泡”软件,对新装DCS从“系统功能”、“控制逻辑”、“监控画面”三个主检方向共计1082套系统进行了全面调试,三遍传动试验过后,成功解决疑点415个;另一路人员负责在2号机房“装”硬件,一时间,100多平米的机房控制室被成捆的图纸、上千根线缆和不计其数的线缆接头“淹没”,70多名热控专业人员在这里为机柜换线接缆。2个月下来,工程初具规模,老机组“头脑清晰”、“触觉灵敏”,其自动化控制能力步入当前一流先进水平。

      保安全“强化胃动力”。机组锅炉壁式再热器存在金属组织劣化、高温性能日趋下降、顶层活动节点膨胀不畅等缺陷。该厂对其决不姑息,工程人员“破壁”而入实施改造,切管、对接、弧焊,连续作业45天,更换标高为41800毫米的入口联箱管接头和标高63000毫米出口联箱管接头之间的全部再热管道434根,累计焊接管道接口1300多道。壁再器管管排膨胀节点重新布置,优化了受热面管道膨胀方式,安全防爆等级和各项功耗指标显著增强,彻底“切除了”导致机组非停的“隐患”。

      辞旧迎新,张家口发电厂2号机组将跨年度实现节能降耗,为首都“2008绿色奥运”增光添彩。
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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