光明日报：中国石油集团推进节能减排纪实-北极星电力新闻网

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　　3月末的北国大地，春的气息还不是十分明显。但记者在大庆采访时却看到了一幅“江南春水野鸭图”：在成片的湿地里，芦苇还没有返青，野鸭却已经开始飞回。它们在水面上起起落落，流水随风荡起涟漪。令人惊叹的是，与这幅美景紧邻的就是中国石油集团下属的大庆石化公司厂区。在广袤的天空下，壮观的现代化炼化装置与湿地野鸭构成了和谐美好的独特景色。

　　化工厂流出的“污水”可以养金鱼
　　“环境好不好，就看野鸭跑不跑。”大庆石化党委副书记王东军风趣地对记者说，野鸭就是这里最好的环境监测员。
　　“以前野鸭可没有这么多，自从开始节能减排，现在野鸭是‘相当’的多!”大庆石化公司计划经营处的曹师傅自豪地向记者说。
　　大庆石化水气场污水车间职工陈福霞说，如果不进行治理，石化厂的污染是很厉害的，排出的污水都散发着恶臭的气味。
　　2006年，大庆石化投资515万元兴建了化工、晴纶毒气治理装置。化工污水处理场的原水池、中和池等七个经常散发毒气的污水池在分别取气后，毒气被集中引至这套装置处理，系统利用微生物降解恶臭物质，使之成为氧化产物。被降解的含硫化氢的臭气先溶解于喷淋池中，再通过固定化生物滤料的氧化能力，将臭气中的硫化氢氧化为硫酸盐，有机臭气氧化为二氧化碳和水，从而达到无害化排放的目的。经过这套装置处理，硫化氢、氰化氢和苯的排放均能达到国家标准。

　　经过特殊治理，从化工厂流出的“污水”居然可以养金鱼!大庆石化公司有关负责人介绍，大庆石化投资680万元兴建了一套中水回用装置，去年初投入使用，对化工厂已达标的污水进行二次处理后“比自来水还清澈呢”。据介绍，这些合格水将作为化工厂循环冷却水的补充。由于化工厂每年污水排放量达到了130万吨，中水回用装置可以处理其中62左右污水量，相当于每年节约新鲜用水80万吨，价值190多万元。
　　大庆石化公司副总经理焦桐祥说，大庆石化2年来投入近亿元，实施节能减排项目20多项。针对化工二厂外排污水COD含量高的情况，实施了丁辛醇装置缩合废液去丙烯腈焚烧炉项目，每天减排污水301吨，减排COD1653.5千克。大庆石化目前共建成污染防治设备44套，运行费用一年就要1.5亿元，“换来环境优化，值得!”

　　一个基层采油厂的“1”字经
　　“1”的含义是什么?记者在大庆油田采访时，第二采油厂基层采油工人给记者说起了“1”字经:如果综合含水量少上升1个百分点，就相当于少采出液量107.5万吨，少处理污水96.7万吨;如果每天每口水井少注1方无效水，按注水耗能计算，相当于每天节支3.26万元，年效益1190万元;如果每口井每天少用1度电(5477口油井)，全年可省电200万千瓦时，按0.52元单价计算，年效益可达103万元!
　　“大庆油田有近二十万职工，每人给企业省一度电是很容易的事，这一年的效益得有多大啊?”大庆油田有限责任公司总经理、大庆石油管理局局长王玉普说。
　　但对节能减排重要性的认识需要一个过程。站在科学发展观的高度重新审视油田发展面临的当前与长远、产量与效益、产能与节能、增长与环境的辩证关系，克服“重产量、重效益，轻节能、轻减排”的片面认识，成为大庆油田节能减排能否落到实处的关键之一。
　　去年，大庆开展了一场有关“贡献观”的大讨论。
　　“大庆在艰苦年代曾经创造出了大庆精神，现在更要站在科学发展观的高度培育节能减排文化。”大庆油田技术发展部副主任孙英杰介绍说。

　　以“少用一度电、少烧一方气、少排一滴水、少落一滴污油、建设绿色油田”为主题的“四少一建”特色文化建设轰轰烈烈地展开;“没有废弃物，只有放错位置的能源”，新的“能源观”教育让员工看到了节能减排背后蕴藏的巨大潜力;“我国人均能源资源的前景”、“一个人就是一个节能减排增长点”等专题讲座则让职工认识到了自身的使命感和责任感。
　　“为国家生产原油是贡献，为国家节约能源和减少排放也是贡献”，新的“贡献观”在一次次碰撞、一次次学习中逐步形成。
　　理念提升了，还要看行动。大庆油田电力集团龙凤热电厂已经运行了40多年，很多老工人对热电厂有着深厚的感情，但大庆人毅然在2007年12月23日关闭了热电厂6台小火电机组，引爆了6座冷却水塔，这被称为“中国石油第一爆”。通过关停机组和“上大压小”新建亚　　　临界热点联产机组，大庆油田可实现年节约6.54万吨标煤，减少二氧化硫排放量2700吨。

　　“又为国家找到了一个年产1亿立方米规模的大气田”
　　“节能减排仅有思想认识还不够，还必须依靠科技，这是节能减排的生命线。”王玉普说。
　　在大庆油田南二区联合站注水站现场，工程师杨迪指着一台安装在水泥基座上的DDBG-3000型高压变频器，自豪地向记者介绍起来:这台变频器可以调整电压，节电效果显著，日节电1.52万千瓦时，367万元的投资不到2年多就省回来了。
　　记者来到老化油处理车间时，两位师傅正用袋子接着油渣。“这可是宝贝啊。”一位师傅说道，经过撬装式老化油处理设备处理后，含聚老化油、落地原油的回收问题都解决了，还避免了含油污水的回注，“每天可以回收原油60吨，全年能回收原油2万多吨呢。”
　　孙英杰介绍，每年由于装置检修和季节性用气不均衡，需要放空大量天然气，为合理利用资源，大庆油田建成了国内规模最大的地下储气库。每年注、采天然气1.4亿立方米，“相当于又为国家找到了一个年产气1亿立方米规模的大气田。”

　　据了解，不仅是大庆油田，整个中国石油集团也一直重视科技创新对节能减排的巨大推动作用。水平井是中国石油集团近年来推行的一项新技术，是实现“少井高产”的主要技术手段。2006年中国石油集团完成水平井522口，单井产量为同类直井的3-5倍，新建产能200万吨，效果能相当于打了1900口直井。2007年施工完806口，是2002年的16倍多。
　　2006年以来，中国石油集团共关停低效、高耗、重污染、高排放炼化生产装置41套，已累积实现节能量376万吨标煤，节水15860万立方米，分别完成“十一五”规划的56.97和62.2。2007年，完成减排项目134项，完成投资28.54亿元，主要污染物COD比2006年削减4.4。大庆石化公司酮苯脱蜡装置采用降低膏蜡含油技术，缩短半精炼蜡生产流程，关停了工艺落后、高能耗的石蜡发汗装置，年效益达到3901万元。节能技术在给大庆油田节能减排提供支撑的同时，还创造出良好的经济效益。近几年大庆油田自主研发的细分油层注采、原油低温集输、螺杆泵采油等20余项节能技术进入国内外石油市场，市场销售收入从2000年的4600万元上升到目前的7.45亿元。（来源：国资委）

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