张家口电厂2007年全国机组竞赛创佳绩

      本网讯在第37届“全国300WM级大机组竞赛”117家发电企业的339台机组评比中，大唐国际张家口发电厂4号机组荣获“2007年全国300WM级大机组竞赛”二等奖，5号、8号机组均荣获该竞赛三等奖。

      长期以来，张家口发电厂以“保安全、增效益、促发展”劳动竞赛为主线，以安全生产管理、经济运行为核心，树立“对内严格管理，对外积极协作”的理念，将“工作沉下去，问题浮出来”作为全年的工作思路，提高认识、转变观念、挖掘潜力、创新机制，完善闭环管理，促进管理水平的不断提升。

      狠抓全员培训，提升职工素质。为支持企业的发展壮大，该厂不断向新建项目和山西大同塔山分厂输送管理人才和技术人才，运行人员岗位调整非常频繁，仅2007年调离或到其它部门任职的集控人员达37人，其中值长5人，机组长以上人员达16人。为避免随之出现的人才短缺，该厂注重补充新生力量，突破“瓶颈”，建立了日常培训的长效机制，鼓励职工岗位成才，促进安全发供电。

      该厂采用全方位换角度练兵，提高运行人员的实际操作水平。运行人员充分利用局域网资源，提供“事故异常”园地，便于职工学习总结、吸取教训，举一反三，防患于未然；开展事故预案的实战演练和桌面演练，一方面提醒职工加强警惕，提高对突发事件的应变能力，另一方面加强职工的相互协作，培养统一作战能力，筑牢安全生产的“防火墙”；加强脱硫迎新培训，为改善周边生态环境和保奥运供电整装待发；以集控取证考试为契机，以仿真机为依托，以竞争上岗考试为手段，激发职工学习的积极性，日常培训中以相互考问、共同探讨、模拟操作、归纳总结等方式进行有针对性的培训，通过严格的考试提高运行人员的实际操作能力，并对暴露出的问题不断分析总结，吸取教训，使培训效果逐步得到提高；组织部分职工参加了中、高级技师的技能鉴定，保证了运行职工队伍的连续性和高水平。

      在集团公司成立5年以来首次举办的集控运行值班员调考中，该厂8位同志均被授予“中国大唐集团公司2007年集控值班员调考优秀选手”称号，王俊杰等7位同志分别获得前7名。在5家“中国大唐集团公司2007年集控值班员调考优秀单位”中，该厂以92.56分的平均成绩位居榜首。

       探索管理模式，渗透安全理念。该厂深入落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，倡导“安全生产得之于严、失之于宽”的理念，强化风险管理意识，不断探索完善先进的安全管理模式，全面提升企业安全管理水平。生产副厂长李建东适时向职工灌输职工违章与有效监督的博弈理论，即职工遵章和有效监督进入安全区，职工遵章和不监督进入短暂区，职工违章和有效监督进入混乱区，职工违章和不监督进入危险区，这套理论的推广在全厂上下形成了“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查”的责任氛围及安全生产保证体系、安全监督体系、技术保障体系三大安全管理体系。

      该厂把“以人为本”作为安全文化的核心价值观，以培养职工良好的安全意识、安全文化素质、安全生产能力为重点，利用广播、电视和报纸广泛宣传，通过创作安全漫画、征集安全警句等形式，努力营造安全文化氛围，向职工渗透集团公司“生命至上，安全第一”的安全理念，并深入开展“让安全理念成为行为习惯”为主题的安全文化创建活动，逐步提炼形成了以“安全素质需要点滴灌输”的环境文化、“人的生命高于一切”的精神文化、“人人为安全负责”的制度文化和“全员保安全”的行为文化4部分组成的企业安全文化，使职工全身心投身于安全生产，减少了机组降出力次数，2007年实现“零非停”，保证了机组长周期连续安全运行，获得了集团公司“2007年度非计划停运国内一流指标”称号。

      提高节能意识，力促节能降耗。该厂以“节能宣传周”活动为载体，从节能宣传入手，加强节能培训力度，重点对运行人员在厂用电和小指标的调整理念上进行灌输，同时利用各种机会培训有关节能法规、制度，以提高全员的节能意识，促进日常生产工作。在此基础上，该厂紧密围绕年初制定的《确保完成2007年度生产经营目标行动计划》进行指标分解，落实完成目标及责任人，定期进行检查考评，每月召开节能分析会，加强指标分析，确保行动计划的按期完成。通过制定和完善降低厂用电率、降低机组热耗、节油、节水、运行经济指标控制等多项节能技术措施，以及配套的考核奖励机制和优化运行方案，该厂进一步推进节能降耗工作的开展。

       该厂加强节能技术监督，使定期监督和日常监督逐步实现规范化和标准化，通过对锅炉效率、主蒸汽温度、压力、排烟温度等20项能耗指标进行测试、计算、统计，实现节能监督闭环管理；采用与全国先进机组指标对比分析的方法，挖掘降低制粉单耗方面较大的潜力。在2006年磨煤机最大出力试验、降低一次风压取得效果的基础上，该厂逐步开展了“根据磨煤机健康状况优化风煤比曲线、摸索最佳煤粉细度范围”的尝试。制粉系统运行方式和一次风压调整上，破除了以前“运行制粉系统越多越安全”、“风量越大磨煤机越安全”的陈旧观念，而是根据负荷需求、煤质特性和设备健康状况，在充分考虑安全的前提下，尽量减少磨煤机运行台数，在满足磨煤机通风量和一次风速的基础上，降低一次风压，以达到节电目的。该厂重新修正了调门重叠度及开启曲线，本着降低阀门节流损失的目的，重新整定了定滑压曲线经济性拐点，严格控制机组机前压力，提高机组效率，降低供电煤耗。

       针对煤质特点，开展指标竞赛。2007年电网平均利用小时继续下降、煤炭资源紧缺、两型企业建设任务艰巨，该厂以提高效益为中心，在煤源紧张的情况下，对所进蔚县煤湿而粘、煤斗经常蓬煤的特点，采取了定期降煤位的技术措施，做好燃煤配烧工作。

      该厂积极开展小指标竞赛活动，并依照发电量的完成情况进行考核奖励，调动了运行职工的工作积极性，加强了与中调的沟通与协调，树立服务意识，听从调度指令，积极调整，努力提高负荷率，做到高峰带得上、低谷压得下。通过开展精细化管理，提高控制精度，该厂在运行调整上严格按照滑压曲线控制，保证对应负荷下较高的主汽压力，实现了压红线经济运行；依托“小神探”，实现全员点检，提高巡回检查质量，加强缺陷管理，实现低谷消缺，确保机组稳发、满发。