大唐：技术创新为持久引擎

       ■本网记者　赵栋　伍丽云　通讯员　胡涓
　　“要通过引进、消化吸收、项目合作、自主研发等多种形式，进一步提高科技、环保产业核心业务的科技含量。”这是大唐集团公司总经理翟若愚在２００８年工作会上对公司发展再次提出的要求。
　　大唐集团组建以来，高度重视科技工作，以科技进步引领和支撑安全发展、清洁发展和节约发展，有效提高了集团核心竞争能力和可持续发展能力，有效提高了发电装备、多元化发展的现代化水平，培养造就了一大批科技人才，电源结构调整、多元化发展、安全生产、节能减排等工作都取得了丰硕成果。

　　坚持科学发展实现产业结构优化调整
　　研发新技术是重要一步，而将科技成果向现实生产力转化，才是大唐集团技术创新的决定性步骤，科技创新能力已成为大唐集团公司发展的核心驱动力。
　　截至２００７年年底，大唐集团公司火电机组中，６０万千瓦级机组从公司组建初期的２台增加到３６台，所占比重上升到３７．９１％；３０万千瓦及以上机组的比重由５２．９９％上升到７４．７％；热电联产机组容量从３６０．
２万千瓦增加到９２８．９万千瓦。

　　先进机组的相继投产，成就了大部分电厂的安全发展和清洁发展。大唐国际高井热电厂的机组脱硝改造，开创了我国在役机组脱硝改造的先河，而受人关注的安装脱硝设施的机组也已投产了１８０万千瓦。
　　大唐集团颇为重视采用具有自主知识产权的技术，大唐国际陡河发电厂在２０万千瓦机组脱硫改造工程中，率先采用了国内首例自主研发的、具有自主知识产权的旋汇耦合脱硫技术，脱硫效率达到９６％以上，成为我国火电厂烟气脱硫国产技术由起步走向成熟的转折点。依靠该项目，大唐集团将当年中国电力科技成果三等奖收入囊中。
　　如果说调整结构是必由之路，那么集成创新便是主要抓手。大唐国际旗下云冈热电公司积极消化吸收国外先进技术，在全国首次采用德国ＧＥＡ直接空冷技术，率先实现直接空冷技术集成和创新。

　　云南大唐国际红河发电公司１号机组是首台国产化３０万千瓦循环流化床锅炉机组，锅炉主要技术经济指标和污染物排放指标达到了设计要求。资料表明，２００７年上半年，红河创造了连续安全运行１４２天的纪录，等效可用系数达９２．６３％。该项目获得了中国电力科技成果一等奖。在当年仲夏，中国电机工程学会在云南省开远市召开了“首台国产化３０万千瓦循环流化床锅炉工程技术与应用研究”项目技术评审会，专家委员会经讨论一致认为，该项目是我国引进３０万千瓦循环流化床锅炉技术的第一台国产化机组，并针对该工程的煤种条件，在结构设计、施工工艺、运行调试等方面有所创新。
　　此外，河北大唐国际王滩发电有限责任公司也率先实现了国内电力大流量海水淡化膜法新技术的集成创新，采用超滤（ＵＦ）＋反渗透进行大流量海水淡化取得了成功。这在国内尚属首例。

　　依靠科技进步推动节能减排
　　在结构调整和技术创新方面的突出成绩使得大唐集团公司发展日益科学化，由此产生的环保效应也逐渐显现，节能减排也成为水到渠成之举。
　　在推动节能减排这一步上，大唐集团采取以集团化运作方式倡导以科技促生产，以节能降耗争效益的管理理念，通过技术改造、科技创新取得了大量的成绩。
　　大唐集团年报有这样一则数据，２００７年集团公司累计完成供电煤耗３４２．９４克／千瓦时，比组建时降低了２８．２４克／千瓦时，五年共节约标准煤１６２２万吨，折合原煤２５３０万吨。

　　结构调整的综合性效益带来的是非计划停运不断下降。全年发生非计划停运１００台次，平均０．３６次／台·年，比组建时３７３台次，平均２．２９次／台．年分别降低了２７３台次和１．９３次／台．年，完成等效可用系数９４．４３％，而这些均是在新机组大量增加的情况下完成的。
　　大唐集团在２００８年工作会议上将当年确定为公司的“环保年”。集团总经理翟若愚表示，“开展‘环保年’活动，符合中央经济工作会议和中央企业负责人会议的要求，有利于集团公司加快转变发展方式，优化产业结构，推进清洁生产，促进可持续发展。”

　　在企业负责人的重视以及“环保年”的推动下，目前，大唐集团单位火力发电量烟尘、废水、二氧化硫、氮氧化物排放率分别下降到０．８９、４８２、４．２８、３．７８克／千瓦时，同比下降了４０％、２４％、３０％、１７％。循环经济得到了长足发展，粉煤灰综合利用率、废水重复使用率和脱硫石膏综合利用率分别达到５７％、６１．５％和５６％。
　　率先实现６０万千瓦汽轮机单阀———顺序阀运行应用。天津大唐盘山发电公司６０万千瓦汽轮机首台应用单阀———顺序阀运行。通过攻关，解决了两台机组振动大和瓦温高的严重问题。

　　针对调峰频繁启停机组的状况，大唐集团技术人员完成了小油枪的改造，已经完成的４９台锅炉小油枪改造年节约点火用油５０００吨，节约燃料成本２５００万元；采用微油点火技术及分级燃烧、内风膜冷却式旋流燃烧器，使冷态点火时节油９５．８％，投油助燃时节油８３．３％。同时完成制粉系统优化运行控制工作，加装了模糊控制系统，提高制粉系统自动调节能力，达到降低制粉单耗的目的。
　　据了解，目前被大唐集团公司火电企业广泛应用的降低厂用电率一项技术便是高压变频技术，目前大唐集团已经完成２０３台电机加装高压变频的改造，年节电５．９亿千瓦时，年增加经济效益１６０００万元，在吸风机、一次风机、凝结水泵等大型动力设备上节电效果达到３０％~５０％，此举大大提高了设备适应变工况运行的能力，同时也提高了机组运行的可靠性。

　　应当看到，大唐集团所属企业近年来在技术开发、技术引进、科技创新、技术应用等方面取得了不同程度的成就，使整体科技实力得到了显著提升，同时也成为大唐集团公司可持续发展能力、盈利能力、竞争能力的基础。同时，对于自主创新的追求，他们从未停步……