技术引领中电投自主创新风生水起

       ■本网记者　杨雅洁　王聪
　　“全面实施科技强企战略！”中国电力投资集团公司党组书记、总经理陆启洲在２００８年工作会议上明确了企业重点战略发展方向，强调要遵循国家“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的科技方针，坚持把“引进、消化、吸收与自主创新相结合”作为集团公司推进科技工作的指导原则，发挥科技对集团公司生产经营、工程建设、项目发展的技术引领和支撑作用。
　　提高自主创新能力，是增强我国核心竞争力的关键，中央企业担负着重要责任。近年来，中电投集团以关键技术研发为重点，不断加大科技投入，攻克技术难关，成绩显著。

　　力擎发电设备国产化旗帜
　　在今年１月８日举行的国家科学技术奖励大会上，中电投集团自豪地站在了领奖台上，该集团与其他单位合作完成的“超超临界燃煤发电技术的研发和应用”荣获国家科学技术一等奖。这份沉甸甸的荣誉彰显了中电投集团在推进科技创新、提高自主创新能力和核心竞争力方面又迈上了一个新台阶。
　　据中电投集团科技环保部门有关负责人介绍，该成果使我国大型发电设备的制造技术达到超超临界等级，为我国电力工业产业升级提供了主力机型，标志着我国发电装备制造水平进入国际先进行列，使我国发电厂运行技术达到国际先进水平。

　　值得一提的是，该研究成果在转化为现实生产力方面交出一份出色的成绩单。该研究项目的依托工程为中电投阚山电厂２台６０万千瓦超超临界发电机组和华能玉环电厂２台１００万千瓦超超临界发电机组。前者是我国６０万千瓦超超临界首批机组，已投入商业运行。后者是当今国际上容量最大、同比效率最高的超超临界机组，已分别于２００６年１０、１２月投入运行。据了解，中电投阚山电厂和华能玉环电厂应用了此项研究课题的大量成果，煤耗明显降低，二氧化碳、氮氧化物和烟尘的排放大幅减少，达到国际先进的能耗和环保水平，取得了良好的企业经济效益和社会环境效益。

　　同时，“超超临界燃煤发电技术”的研发和依托工程顺利投产，使超超临界发电机组的定货数量迅速增加。截至２００７年３月底，有２４台６０万千瓦和３４台１００万千瓦超超临界机组开始建设，其投产后，每年节约煤炭约２１００万吨，发电厂每年少支出煤炭成本１００多亿元，减少二氧化碳排放４０００多万吨，减少二氧化硫排放３４万吨。三大动力制造厂超超临界机组的营业收入实现５００多亿元。
　　这只是中电投集团积极落实自主创新方针的亮点之一。作为国有大型能源企业集团，该集团将支持发电设备的技术升级和国产化工作视为义不容辞的责任和义务，先后组织实施了多个先进发电装备国产化开发示范工程，填补了多项国家空白，对发电行业发展产生了重大影响。

　　力行知识产权伐谋之道
　　发展自主知识产权是企业自主创新的主要内容，中电投集团将对知识产权的重视上升到谋略的高度，通过不断发展知识产权体系，形成企业强大的知识产权力量和影响力，收到令人瞩目的效果。
　　中电投集团承担的另一国产化项目———大型循环流化床锅炉机组发电（ＣＦＢ）锅炉国家重大装备研制计划，经过与相关研究、制造单位共同攻关，在江西分宜公司完成了１０万千瓦ＣＦＢ锅炉及相关系统的设计研制，形成了具有自主知识产权的１０万千瓦ＣＦＢ锅炉的技术成果，获２００４年度中国电力科学技术一等奖，并成功投入商业运行，填补了国内空白。

　　据介绍，大型循环流化床锅炉机组发电（ＣＦＢ）锅炉作为清洁发电技术的一种，由于其在燃用高硫煤以及对于常规煤粉锅炉较难甚至根本无法燃用的劣质燃料（如洗中煤、煤矸石及泥煤）方面有明显优势，收到世界各国的广泛重视。之前，国内投运的大型ＣＦＢ锅炉主要依赖进口，国内还没有掌握相关设计制造技术。
　　１０万千瓦ＣＦＢ锅炉技术成果针对难燃煤质，通过锅炉本体及配套系统关键技术的试验和设计研究，保证了锅炉燃烧率、脱硫效率、低氮氧化物排放特性和锅炉岛系统的连续稳定运行。
　　创新无止境。在中电投集团公司组织研究下，具有自主知识产权的ＣＦＢ发电项目不断取得突破，在１０万千瓦（４１０吨／小时）ＣＦＢ锅炉成功投运后，又先后组织研究并攻克了具有国际先进水平的２０万千瓦（６７０吨／小时）和３０万千瓦（１０２５吨／小时）自主知识产权的ＣＦＢ锅炉课题。

　　另外，中电投在通辽建设的６０万千瓦直接空冷亚临界燃煤机组项目被国家确定为首台直接空冷国产化示范项目。采用空冷技术要比常规火电节约用水７５％，此外，与国外技术相比，该项目不仅工程造价减少近１亿元，更重要的是打破了国际垄断，使中国成为世界上第三个掌握大型空冷核心设计技术的国家；中电投集团承担的国家“８６３”项目《燃煤锅炉超低负荷洁净高效控制与运行技术的研究及应用》核心成果“高温空气无油点火”实现产业化；中电投远达环保工程有限公司自主研发的“ＹＤ－ＢＳＰ烟气脱硫成套技术与装备”荣获２００７年度重庆市科学技术进步一等奖。

　　力推新能源新技术项目
　　随着全球能源紧张、气候异常的影响不断加剧，重视新能源、特别是可再生能源产业的发展，将自主创新与节能环保密切结合，已经成为中电投集团的发展重点所在。
　　为推进风电设备的国产化工作，中电投集团控股建设的国家第三批风电特许权项目江苏大丰项目２０万千瓦、甘肃安西项目１０万千瓦容量全部采用新疆金风科技公司提供的具有自主知识产权的国产风力发电机组，其中７５０千瓦机组１７５台，１２００千瓦机组１４１台，这两种类型风机均为国家科技部“十五”科技攻关和国家“８６３”项目的科研成果，也是中电投集团公司推动自主创新的又一力作。

　　据介绍，中电投集团以上两个风电项目有三个亮点：一是其全部设备国产化率达到９５％，是目前我国国产化率最高的风电项目，远高于国内风电项目设备国产化率４０％～７０％的水平；二是３０万千瓦的装机容量，是迄今为止我国最大的一笔风电国产设备采购合同，在此之前，国产风电设备采购单笔合同不过１万～２万千瓦；三是其建设、运营全部实行专业化管理，委托专业公司负责，建设和运营成本有望在全国风电场建设中保持先进水平。
　　整体煤气化联合循环发电技术（ＩＧＣＣ）是目前世界上最清洁的燃煤发电方式。中电投集团公司密切跟踪该项技术发展，并进行初步选点和工程前期工作，目前正进行初期可行性研究工作。
　　目前，中电投集团科技路线已经确定，其涉及范围正不断扩展，除ＩＧＣＣ及大型超超临界机组工程外，ＡＰ１０００核能发电技术、环保产业核心技术、褐煤提质、煤化工技术等应用研究也在积极推进。

　　为者常成，行者常至。中电投集团党组书记、总经理陆启洲指出了今年该集团自主创新的落实途径：围绕主营业务和相关一体化产业，构建完善的科技创新体系；组建集团公司技术中心，培育远达环保环境工程中心和成套公司信息中心；加大科技投入，研究建立科技专项资金，完善科技创新激励考核机制，组建科学技术专家委员会。
　　对中电投集团而言，自主创新是一条没有终点的道路，其主要目的是为社会进步、经济发展而不断努力，为建设资源节约型、环境友好型社会作出更大贡献。