九江电厂自主检修进口机组凸显五大亮点

      7月3日，九江电厂首次自主揭缸检修的进口35万千瓦5号机组继6月29日一次启动并网成功后顺利通过72小时试运行。修后运行参数表明：该机组汽机效率比大修前上升了0.79%，各项节能改造项目每天可节电1.6万度。这次A级检修的圆满完成不仅为集团公司内外同类型机组检修提供了宝贵经验，也为九江电厂今年的迎峰度夏、奥运保电和实现减亏、扭亏、增盈打下了坚实的基础。

揭缸检修升机效

    九电生产系统员工面对进口设备结构复杂、技术含量高、缺少资料图纸等诸多困难，解放思想，转变观念，一方面向国内同类型机组的电厂咨询、搜资和学习，另一方面大力开展技术培训工作，以制造厂的说明书为基础，各级技术人员和班组员工一起，认真琢磨，对设备的特点、特殊的检修工艺、专用工具的使用首先从理论上进行消化，对大修中可能出现的问题进行了充分的预想。
    为了对设备特性做到心中有数，专业人员就汽轮机轴系中心分别在全实缸、半实缸、空缸的情况下进行了测量。虽然在大修前进行了详细的“兵棋推演”，实际中仍遇到许多问题，专业负责人在现场组织“诸葛亮会”，解开了一个个技术难题：汽轮机转子的靠背轮螺栓和高中压内缸螺栓难以拆卸，采用葫芦拉、撞锤冲击的办法；汽轮机轴系中心与设计值偏差较大，首次采用移动发电机定子的方法进行调整；高中压力缸的移动、汽轮机轴瓦的调整、发电机轴瓦的定位等检修工艺和方法都是第一次采用。
    为了保证机组修后的经济性，此次大修全部更换了磨损严重的隔板汽封和叶顶汽封，并反复调整间隙，两次采取全实缸压胶布的方法测量验证，确保汽轴封间隙符合要求。同时用高压水对转子和隔板通流部分的结垢进行清洗等多项新工艺新方法都取得成功。修后运行数据表明，#5机组汽轮机效率比修前上升 了0.79个百分点，机组主蒸汽流量、热耗也比修前有明显改善。

技术改造省厂用电

    一次风机变频改造是此次机组大修的重头戏。火电厂的引风机、一次风机等在发电机负荷变化时出力也随之变化，将浪费大量电能。根据统计，该厂机组高负荷运行时间只有30%，低负荷运行时间占70%。为使发电过程更加经济合理，减少发电设备磨损，九电在#5机组大修之际，投资200多万元对两台一次风机进行变频改造。 针对跳一台一次风机、降低风压后将造成变频故障的情况，为避免机组的非计划停运，该厂改造组专业人员经过反复考察、论证和试验，成功实现在一次风机跳机的情况下，2.5秒的时间以内，该风机将迅速自动倒换成工频运行（手动时间在30分钟以内），机组的安全可靠性得到大大提高。机组运行表明，一次风机变频改造后，启动冲击力小，设备运行稳定，在低速运行时电流下降明显。有关数据显示：#5机组厂用电率比改造前下降0.24个百分点，三期（#5、#6机）厂用电率下降0.12个百分点，如按一天三期两台机组发1400万度电来结算，每天可节电1.6万度。
    汽机专业对辅助设备给水系统进行改造后，此次#5机组大修后前期采用汽动给水泵上水开机，使电动给水泵少运行约6小时，按电动给水泵平均功率2500千瓦计算，节约厂用电1.5万度。

查“老大难”解困局

    发电机封母绝缘低一直是该厂历次大修中遇到的难题，这次#5机大修也毫不例外地遇上了。发电机封母由于距离长，连接设备多，发电机出口处有电压互感器、励磁变，中间有多处瓷瓶支撑，外部有主变、高厂变等设备，焊接点多，引起绝缘电阻低的因素也较多，万一发生渗漏，有可能导致发电机定子接地保护动作，影响机组正常开机。
    此次大修正逢雨季，潮湿的天气加上毫无经验可以借鉴，处理发电机封母绝缘问题更是让人头疼。为了查找原因，在历时一个多月的“持久战”中，电气试验班的员工对300余个瓷瓶等设备逐个进行缺陷排查，随时就处理情况进行试验跟踪。当工作人员把目光聚焦在封母外部瓷瓶的问题时，试验班员工果断提出将封母与PT柜分开检查。最终发现正是由于PT柜里的瓷瓶绝缘低造成了整段封母绝缘偏低。经过烘潮和对PT柜里中性点电缆外皮包扎的处理，封母绝缘合格，解决了在多次大修中无法查找封母绝缘低的真正原因，为日后大修节省了查找故障的时间，也为解决类似问题提供了有效依据。

修旧利废降成本

    为了节省大修费用，在保证质量的前提下，全厂上下本着 “能修不换”的原则,完善《废旧设备管理办法》、《修旧利废考核办法》等设备消耗监管制度，严把废旧设备处理关，及时对废旧设备进行“拆”、“配”、“洗”：把拆开的零件彻底清洗，分类摆放，“吃干榨尽”，做到小物大用、缺材代用和一物多用。
    该厂对昂贵的废旧设备更是不轻易报废。三期励磁系统是由瑞士ABB公司生产的，#5、#6机共用一套励磁通讯装置。由于励磁系统通讯盒的故障，造成笔记本电脑无法与励磁系统通讯。面对17万元的昂贵报价，电气试验班员工主动请缨，凭借经验，上网查阅大量资料，反复测试，经过一个多星期研究修复，本来宣告退役的通讯装置与励磁系统经武汉一家专业公司检验合格后重新投入使用。通过对3台磨煤机油站分配器、800件护瓦、12个阀座以及进口料位开关与炉水PH表、3台真空隔离阀等进行整形修复，节省大修成本费约105万余元，人工费用节约1000工时，既节省了成本，又锻炼了员工分析问题 ，解决问题的能力。

文明检修比规范

    在大修现场，从锅炉磨煤机0米层到汽机12.5米层，各专业人员将拆卸的设备工整地摆放在一块块地垫上，从磨煤机中抽出的设备，按照箭头的标识绕几圈摆放；拆卸下来的动叶和曲柄轴承，全部编上号，按照统一的方向进行摆放，叶片与轴承之间保持相同的间距，旁边用围栏圈围；每天检查现场氧气、乙炔瓶以及电缆线的规范摆放，避免乱牵乱放。从往年的文明生产整治到如今养成文明检修的良好习惯，文明生产已扎根九电人脑海，成为自觉自愿的良好行为。
    在#5机组大修的同时，该厂向兄弟电厂输送近百名检修人员开拓外部市场。面对检修人员的骤减，厂部首次从发电部、储运部抽调38人参加大修。支援人员每天跟着检修人摸爬滚打，现场需要工器具，他们主动递上；地面有落灰杂物，他们及时清理；解体下的设备需要搬抬，他们毫不犹豫冲上去；他们边帮边学，边学边问，“亲自动手参加设备的解体，可以理论联系实践，对将来判断机组异常很有益处”。他们的参与既解决了大修人员不足的问题，又为运行人员进一步熟悉设备性能结构提供了学习平台，为今后进一步提高机组运行可靠水平打下了基础。

    此次大修，该厂不仅杜绝了轻伤及以上人身伤害事故，由于安全管理的到位、检修工艺的精细，首次杜绝了历次大修中都未能完全“消灭”的火警，在大修安全、质量、工期、费用、文明生产 “五要素” 的控制上取得了明显进步。
       作者：石婷