中国石油实施十项重点节能节水工程

　　为全面落实科学发展观，落实国家《“十一五”十大重点节能工程实施方案》，中国石油天然气集团以科研攻关为先导，以技术改造为依托，结合各类生产经营业务实际，决定“十一五”期间实施十项重点节能节水工程，并作为推进重点企业节约目标实现和抓好重点业务节约降耗的切入点和着力点。

　　中国石油天然气集团“十一五”十项重点节能节水工程预计总投资120亿元，可建成年节能能力460万吨标煤，年燃料油替代能力100万吨，年节水能力2.8亿立方米；同时随着生产和储运技术水平提高，减少原油和成品油损耗100万吨。这十大节能工程是：

　　一、自用油替代工程
　　在油气生产系统，继续实施东北、华北地区以煤、石油焦代油，西北地区以天然气代油，其中重点是在辽河油区实施自用油替代，到2010年力争年减少油田原油自用量100万吨；在管道运输生产系统，主要是实施东北输油管网的秦京线、铁秦线、铁大线和西北输油管网的马惠宁线以天然气替代加热炉自用原油，到2010年预期建成年代油能力1.6万吨。

　　二、能量系统优化工程
　　在油气生产系统，通过“关、停、并、转、减”，推广应用油气田优化简化配套技术，实施注、采、输系统集成优化，提高油气田主要地面生产系统运行系统效率2个百分点以上，到2010年可形成年节能能力60万吨标煤。在炼化生产系统，应用TotalSite技术，采用能量系统分析与最优综合的方法，通过企业能源供给的规划优化，全厂和装置的工艺流程优化、工艺条件及参数优选、生产过程优化运行，以及原料优化、公用工程能量系统优化、全厂余热利用集成和采用先进的控制技术、高效节能设备等，降低单位产品综合能耗5以上，到2010年可形成年节能能力128万吨标煤。

　　三、电机及电力系统节能工程
　　引进和示范推广先进高效电动机，采取改善电机拖动系统的调节方式、改进工艺拖动的调速方式、优化电机系统的运行和控制等综合措施，提高电机系统运行效率2.5个百分点以上，到2010年可形成年节能能力5.1万吨标煤；统筹考虑发、供、配电系统布局，优化电源建设，采取联合循环和燃机增效等措施提高发电能源转换效率，推广高效节能变压器、改造电力线路和优化供配电运行负荷降低网损，到2010年可形成年节能能力68.8万吨标煤。

　　四、降低油气损耗工程
　　一方面加强原油、成品油生产和储运管理，严格核定和控制各生产单位的损耗率，并在管道系统加大反盗窃力度，应用先进的反盗窃监控系统和管线泄漏监测系统，减少输送过程中的非自然损耗；另一方面改进密闭集输处理流程、改进原油输送与储存技术，采取轻组分回收综合利用技术，减少自然蒸发损耗。到2010年累计实现减少原油和成品油损耗100万吨。

　　五、伴生气回收利用工程
　　加强对油田伴生气开发的工艺研究，采取增压回注地层、套管气回收、零散气撬装回收装置和天然气发电等综合利用技术措施，重点解决塔里木、新疆、长庆等油气田的大量伴生气放空问题，到2010年可累计减少天然气放空损失8.4亿立方米。

　　六、提高设备终端能效工程
　　强制淘汰一批油气生产系统在用高耗低效燃油燃气锅炉和加热炉，采用高效燃烧器、新型高效热管空气预热器、高效换热器、新型保温材料、绝热涂料、模拟控制系统等，改造在用低效锅炉和加热炉，大力推广应用节能型抽油机、新型高效凉水塔、高效分离设备，加快更新改造低效泵机组等，平均提高机、泵、炉等主要耗能设备终端能效2-3个百分点，到2010年可形成年节能能力54.4万吨标煤。

　　七、供热系统优化运行工程
　　依据能量系统优化的原则和方法，在生产服务业务实施集中供热的基础上，选择部分供热系统，从热源、供热管网、热用户“三位一体”的角度，对系统的设计和运行参数、供热质量、能源利用率等技术指标进行综合分析评价，制定和实施改进用能低效浪费的方案，实现供热系统优化运行，降低供热系统能耗5以上，到2010年可形成年节能能力9.9万吨标煤。

　　八、能源计量与监控工程
　　在全面推广采用先进成熟的计量方式和计量器具，确保用能用水基础数据准确的基础上，重点在炼化生产业务建立能源管理信息系统，实现用能用水数据采集、监控、分析、和管理的信息化，通过对能源相关量(关键绩效指标(KPI)、能源影响变量(EIV)、关键工艺参数)的测量和模拟，自动给出最佳的系统运行模式，达到用能用水在线监控、实时优化，到2010年可形成年节能能力10万吨标煤。

　　九、非常规能源开发利用工程
　　加强新能源和可再生能源应用研究，在有条件的区域建设风力发电示范工程替代常规火力发电电源，在部分企业通过太阳能、地热能、低温热能(采油污水、城市污水余热和地源热能)开发利用和绿色照明、建筑节能，建设“生态型”、“节能型”的示范住宅小区和办公小区，减少常规化石能源消耗。到2010年可形成年节能能力8.4万吨标煤(不含风力发电)。

　　十、水资源综合优化工程
　　在油气生产系统，着重提高注水采油生产效率，加强油藏管理，优化注水方案，推广污水处理回用、回注等技术，到2010年可形成年节水能力0.3亿立方米，油田工业污水回用率达到96以上；在炼化生产系统，全面开展水平衡、水夹点技术分析，优化循环水系统运行，回收利用凝结水，提高工业水重复利用率，到2010年可形成年节水能力0.84亿立方米，加工吨原油新鲜水量降到0.8立方米以下，水重复利用率达到96以上；在生产服务系统，大力实施冷热水管网改造、加强用水计量、推广节水器具、提高发电工业水重复利用率，到2010年可形成年节水能力0.25亿立方米，水重复利用率达到94以上；在有条件的地方开发利用海水、苦咸水作为工业锅炉补水，深度处理污水废水作为工业循环水补水、生态景观用水和生活用中水，到2010年可形成年节水能力1.39亿立方米。（来源：中国石油网　王晶）