华电国际邹县发电厂节能减排纪实 -北极星电力新闻网

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作者：陈雁鸣张海燕

     伴随改革开放的脚步，邹县发电厂历经20多年的岁月沧桑，如今已成长为装机容量454万千瓦的华电集团“旗帜”企业。在实现300MW、600MW、1000MW三次大的历史性规模等级跨越中，企业始终践行“敢为人先，永争第一”的企业精神，与“绿”同行，“绿”助发展。特别在2008年，经历了抗冰保电、抗震救灾、奥运保电三大战役以及煤电的博弈后，邹电在艰难跋涉中不仅成功实现了扭亏为盈，还以加快一、二期脱硫工程建设的步伐，站在“巨人”的肩膀上开始了新起点的展望。

管理构建节能减排框架

    邹县发电厂早在2001年和2004年就顺利通过了ISO14001环境管理标准体系，实现了环境管理的系统化和标准化。2000年就确立了“把企业植入绿色”的企业环境观和“清洁环境，清洁生产”的职工行为守则，将提升干部职工的绿色环保意识与企业文化融为一体。
2007年，成立节能环保部，制订完善了《邹县发电厂节能目标责任考核办法》、《节能管理考核办法》、《环保保护技术监督实施细则》、《脱硫运行管理办法》、《计量管理考核细则》等多项制度。特别在2008年，企业建立了节能减排对标管理的“指标体系、保证体系、监察体系、评价体系”，开展了PDCA和螺旋改进两个管理流程再造，实现了指标的不断优化。以四个体系为例，指标体系科学严谨，将目标细化为46项指标，根据生产环节，推行节能目标责任制，建立起厂、部门、班组三级目标分解体系。制定了年、季、月、周四级指标控制体系，针对不同侧重点，每周按335MW、600MW和1000MW三个容量等级分解24项生产指标，每月按机组情况分解37项生产指标。发挥保证体系和监察体系的作用，依据监督通知单、考核通报、整改反馈、检查落实、效果评价闭环监察监督管理程序，开展日监察通报、周跟踪落实、月分析总结、季度决策控制的全过程指标动态监察，全年累计下发各类监督通知单100余份、考核通报42份，奖惩金额80余万元。利用评价体系开展节能评估、能源审查、月度总结等活动，定量分析和排序影响能耗的各种因素，分类提出节能降耗措施和途径，做到了节能环保指标潜力把握准确，目标制定分解科学合理，执行落实把关到位。
    由于燃料成本不断上升，目前已约占企业总生产成本的80%以上，加强燃料管理对企业节能减排意义尤为重要。特别是过去的一年，市场煤与计划电的矛盾非常突出，保质保量满足电煤供应的难度非常大。该厂从严把煤炭入厂验收关入手，强化对热值、硫分、灰分等煤炭指标的监督，满足锅炉运行要求，努力降低燃烧废物排放。加强煤场管理，防止其自燃和流失，努力降低煤场损耗。加强锅炉运行燃烧调整，减少炉内损失。同时，对于暴露出的煤种多而杂、热值高低不匀的现象，该厂在华电国际公司内部率先对入炉煤实现了跟班化验，为燃煤掺配掺烧试验、调整锅炉燃烧工况，防止受热面结焦提供了详实、及时的数据，保证了企业的生产稳定和环保要求。

科技提升机组环保水平

      多年来，该厂始终将建设大容量、高参数、低能耗、环保性能好的发电机组，加快发展循环经济作为发展目标，一系列数据记载了其成长历程。
      2000年完成了4台30万千瓦机组发电机增容和汽轮机通流部分等重大技术改造，机组容量增至33.5万千瓦，供电标准煤耗降低约17克/千瓦时，每年可节约标准煤12万余吨，减少二氧化硫排放1600余吨。2006年投资3.7亿元建设并投运了两台60万千瓦机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法工艺，脱硫效率95%以上，除尘效率大于99.8%，配套安装了自动监测装置。2006年、2007年两台百万千瓦超超临界机组相继建成投产，供电煤耗只有296克/千瓦时，较全国平均水平低约63.46克/千瓦时，较国际先进水平低约9.46克/千瓦时。如果按年利用小时数5500小时计算，则两台机组每年可节约标准煤69万吨。同时，两台百万千瓦机组还安装了低氮燃烧器，建设了四电场高效静电除尘器以及烟气脱硫装置，采用灰、渣干除技术，配套建设了中水深度处理工程和反渗透水处理工程等，每年可减少二氧化硫排放量3.5万吨,减少烟尘排放95.35万吨。积极推进锅炉干除渣改造节能试点项目。利用机组大修机会对＃4机组进行了干除渣改造，改造后，每小时可节约用水60立方米。加大重要辅机设备节能改造力度，对工业水系统、燃油系统、循环水泵、给粉机等系统和设备进行了多项技术改造。先后引进并实施了PI实时系统、锅炉优化燃烧系统和节能指标评价体系，实现了重要经济指标在线监测和实时优化调整，极大提高了机组经济性和指标的先进性。
      2008年，企业围绕影响煤、油、水、电等能耗指标的设备问题进行了全面分析和排查，对#1机组凝汽器实施改造，使机组真空提高了1.2kPa；#3机组蒸汽吹灰器改造，使排烟温度降低了20?C；严格落实机组节能启动措施，积极实施单循泵运行、高负荷启停磨不投油、汽泵停运消缺期间不开电泵等措施，累计节省厂用电量900万千瓦时、助燃油700吨，由此降低发电成本850多万元。
      在运行管理好三四期脱硫设施的同时，该厂从2008年12月开始对4台33.5万千瓦机组实施脱硫技术改造，计划今年上半年建成投产。届时，该厂年二氧化硫减排将达到8.62万吨，为提高环保水平、实现洁净能源生产写下浓墨重彩的一笔。

循环经济实现和谐共赢

      该厂积极尝试变废为宝，通过引进来，走出去，开创了一条废物减量化再利用的联合赢利之路。
      早在2000年，企业就投资1600多万元建成了一、二期污水深度处理系统，日处理污水2.4万吨，年回收污水500余万吨，处理后的水全部补入循环冷却水系统，实现了全厂污水 “零排放”目标。2004年，和邹城市污水处理厂签订中水利用协议，投资7660万元，与四期工程同步建设了全国最大的中水深度处理工程，采用石灰混凝处理工艺，对三、四期工业废水、生活污水和邹城市城市中水进行深度处理，日处理污水10万吨，作为2台100万机组的循环补充水，相当于能够满足47万人的生活用水。其先进的处理工艺和利用规模引起了社会各界的广泛关注，建成投运至今，已有中央电视台、《大众日报》、《中国电力报》、《经济导报》等媒体记者来到该厂进行实地报道。其创造的经济效益和社会效益十分显著，有媒体这样报道“邹县发电厂中水回用工程解决了四期工程用水紧缺问题，邹城市污水处理厂通过向邹县电厂出售中水，一年可获得1000多万元的收益，弥补了污水处理资金不足的问题。中水回用工程的实施，使邹城每年可减少COD即化学耗氧量排放上千吨。”
     “作为华电集团的龙头企业，我们要把节能环保的要求落实到生产经营的各个环节。”该厂厂长李怀新说。这一点在推进固体废物综合利用方面得到了很好的印证。如企业实施三期干除灰改造工程，彻底解决了60万机组干灰湿排问题。先后投资9000余万元，建成了干灰分选系统、磨细灰、粉煤灰砖、加气砌块生产线。现在，该厂的粉煤灰产品已广泛应用于长江三峡工程、北京奥运建筑、京沪高铁等工程建设，并远销苏丹。

      节能减排，其路绵长。邹县发电厂站在2009年新的起点上，在科学发展观的引领下，以建设资源节约型、环境友好型企业为己任，在愈来愈有限的节能减排空间里实现新的突围，不断推动企业向科学发展、和谐发展、率先发展迈进。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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