三门核电一号机组安全壳底封头拼装开局良好

9月24日上午9点2分，三门核电4号机组钢制安全壳（CV）二环吊装就位，为4号机组核岛反应堆厂房后续施工创造了有利条件。整个吊装过程历时1小时45分，安全质量受控。CV筒体共分4个环段模块，本次吊装的模块是第二个筒体环段，直径约40米，高约8米，吊装总重量超过700吨。CV筒体二环内外部安装了加劲肋、

9月7日，三门核电4号机组除氧水箱就位，这是该机组第一个吊装完成的大件设备，为后续常规岛厂房封闭及安装工作创造了有利条件。三门核电单台机组除氧系统由一个除氧水箱、上部两台除氧器以及附属管路组成。其中除氧水箱长43米、直径约5.1米，净重248吨，是常规岛尺寸最长的设备。为确保本次吊装工作顺

三门核电3号机组环吊（MH01）桥架于8月25日16时38分吊装就位，小车于8月27日14时58分吊装就位，整个过程安全、质量可控。3号机组环吊是钢制安全壳（CV）顶封头吊装前最后一个引入反应堆厂房的重要设备，标志着3号机组反应堆厂房已具备顶封头吊装条件，为3号机组CV顶封头吊装就位奠定了坚实的基础。环吊

7月28日19时18分，三门核电3号机组钢制安全壳筒体四环顺利吊装就位，为3号机组安全壳顶封头就位里程碑节点实现打下了坚实的基础。本次吊装从17时17分开始起吊，通过大吊车的起升、变幅、转动、落钩等动作，精准就位于钢制安全壳筒体三环上口，整个吊装过程安全、平稳、受控。钢制安全壳由底封头、1-4环

7月21日10时20分，三门核电3号机组核岛屏蔽厂房墙体钢板混凝土结构（SC）第8-10层模块在历时2小时30分后，顺利吊装就位，为3号机组安全壳顶封头就位里程碑节点实现打下了坚实的基础。本次吊装的SC8-10层模块，充分秉承“应模尽模”理念，首次由3层38个子模块拼装而成，进一步提升了屏蔽厂房建造效率，

7月14日18时15分，三门核电3号机组常规岛A排外变压器区域3台主变压器顺利吊装就位。此次引入的主变压器单体重量为273吨，历经2天的吊装，3台主变均成功就位，为后续共箱母线、500千伏金属封闭母线等施工提供必要条件，保障了倒送电里程碑节点的按期推进。为顺利完成主变压器吊装，三门核电与各参建单位

日前，在中核集团三门核电有限公司和上海核工程研究设计股份有限公司监造人员的共同见证下，哈电集团重装公司顺利完成非能动余热排出热交换器的装船发运工作。该设备为三门核电4号机组实现交付的首台核岛主设备，在产品制造期间，公司各部门高效配合、协调推进，有效提高工作效率，满足了三门核电现场

5月29日15时30分，三门核电3号机组核岛屏蔽厂房墙体钢板混凝土结构（SC）第6-7层模块顺利吊装就位。这是CAP1000系列屏蔽厂房首次整圈吊装，为3号机组安全壳顶封头就位里程碑节点实现打下了坚实的基础，也为CAP1000系列屏蔽厂房结构整圈吊装安装提供了良好实践。SC结构模块整体呈圆筒形，环绕在钢制安全

4月27日，三门核电3号机组发电机定子历时9个小时顺利吊装就位，为常规岛厂房封闭及后续汽轮发电机本体安装奠定了坚实基础。发电机定子是汽轮发电机本体首个就位的关键部件，长11.54米，宽5.62米，高5.5米，净重达445吨，是常规岛最重的单体设备。为保障发电机定子吊装平稳、就位精准，项目建设团队持续

4月15日，“灯塔工厂”建设规划暨科技创新“十五五”规划启动会在三门核电现场召开。会议由公司总经理、党委副书记李涛主持，杭州安脉盛公司、上海交通大学、三门核电各业务部门代表参加会议。会议回顾了三门核电“灯塔工厂”争创历程，并部署了“灯塔工厂”申报后续工作安排、“灯塔工厂”建设规划暨

近日，由三门核电担任主依托单位的中国核电“压水堆水化学技术与材料工程技术研究中心”获中国核电批复正式设立。压水堆水化学技术与材料工程技术研究中心于2021年末启动策划，于2022年获得台州市重点实验室认定。三门核电将该中心作为公司培育新质生产力的重要引擎，坚持以科技创新为引领，以核电厂实