菏泽发电厂300MW机组热控系统介绍

　　一、热控专业主要设计原则;

　　;1、机组控制方式;

　　1.1单元机组控制方式：单元机组采用炉、机、电集中控制的方式，两台机组合用一个单元控制室。单元控制室内两台机组的控制盘(台)从右侧(固定端)起按电气、汽机和锅炉顺向布置。;

　　1.2控制盘(台)的布置：控制盘(台)的布置按盘、台分开的原则设计。控制台是机组运行监视、控制的中心，控制台上布置有CRT操作站(包括DCS及DEH的操作站)以及用于紧急停机、紧急停炉的硬接线控制按扭等。后备盘即控制盘用于DCS失去作用时的紧急停机、停炉，后备盘上布置有汽包水位远传监视仪、炉膛火焰工业电视、炉膛吹灰CRT，DEH、MEH、ETS操作而板，过热器安全门、凝汽器真空破坏门、汽包危急放水门按钮，汽机交、直流油泵、顶轴油泵、密封油泵开关，热工信号报警光字牌及用于紧急停机、停炉的常规监视仪表等。

　　2、机组自动化水平;

　　2.1热工自动化系统采用以微机为基础的分散控制系统，辅以少量的模拟仪表和后备硬手操实现对单元机组的检测、控制、报警和保护等。系统的配置满足机组各种运行工况的需要，并能在确保机组安全、经济运行的前提下，最大限度的满足电网的要求。

　　2.2在单元控制室内能进行全面的机组运行管理，每台机组采用一人为主、二人为辅的运行管理方式。机组启动：在完成少量现场准备工作的情况下，只需值班员少量干预，即可在控制室内进行机组的自动启动(包括冷态、温态、热态和极热态四种启动方式)直到带额定负荷。

　　机组停止：任何情况下，只要运行人员少量干预，都能在控制室内安全地停止机组。正常运行：从35％负荷到100％额定负荷，控制系统能将参数自动地控制在规定的偏差范围内，能响应宽范围的负荷变化，适应滑压运行，并能自动地完成运行方式的无扰切换。异常工况：在任何故障或事故工况下，自动处理并把生产过程限制在安全范围内。

　　2.3热工自动化水平满足机组带基本负荷和调峰的要求。自动控制系统(MCS)：给水调节系统为全程调节，即实现从零负荷至满负荷的自动运行，其他调节系统至少在满足锅炉不投油最低稳燃负荷时全部自动运行。

　　顺序控制(SCS)：可实现锅炉从点火开始直至机组带满负荷的功能组级自动顺序控制，对于风烟系统，分A、B侧功能组，没有A、B侧交叉自动启停的方式，实现汽机从升速开始直至机组带满负荷的自动控制。汽机辅机的控制实现子组级自动顺序控制，全过程启动程序中设若干断点，需要操作员分步操作。实现从满负荷或某个中间负荷直至停止机炉运行的全自动顺序控制。

　　二、热控整体控制方案;

　　;1、分散控制系统(DCS)：分散控制系统(DCS)采用英国ABB;INFI-90产品。DCS作为机组的主要监控系统，实现DAS、MCS、SCS、FSSS及ETS(电气控制)五项功能；I／O总点数约6000点(不包括10％备用点)。;DCS配置4台操作员站、l台工程师站、1台值长站，CRT及其键盘作为主要监控手段。

　　2、汽机数字电液控制系统(DEH);汽机数字电液控制系统(DEH)随汽机配供，采用新华电站控制工程有限公司生产的DEH-IIIA系统。主要功能包括汽机自动控制(ATC)、转速控制、负荷控制、主汽压控制(TPC)、热应力计算、阀门管理、阀门在线实验及汽机超速保护控制等。该系统通过硬接线实现与DCS间控制信号的接口，通过通讯接口实现与DCS间监视信号的接口。

　　3、高压抗燃油(EH油)系统;高压抗燃油(EH油)系统由新华控制工程有限公司提供，其作用是向汽轮机、一台给水泵汽轮机及汽轮机旁路系统提供压力达14MPa的动力油源，以驱动进汽门及调速汽门等的液动执行机构，并具有危急遮断的功能。它由供油系统、液动执行机构及危急遮断系统三部分组成。

　　4、给水泵汽轮机数字电液控制系统(MEH;给水泵汽轮机数字电液控制系统(MEH)随小汽机由杭汽配供，采用新华控制工程有限公司生产的DEH-IIIA系统，硬件同DEH。主要功能包括锅炉给水量自动控制；给水泵汽轮机转速自动控制；调节阀阀位控制；超速保护和试验，控制方式切换及手动控制等。

　　5、汽机旁路控制系统(BPC);旁路控制系统随旁路配供，由上海电站辅机厂提供。旁路系统为高、低压液压旁路系统，系统中的高压旁路调压阀、喷水调节阀、喷水隔离阀、低旁调节阀、低旁喷水调节阀均由上海电站辅机厂引进瑞士Sulzer公司技术制造，所提供的旁路系统的液压部分及BPC-l控制系统为新华控制工程有限公司的产品，硬件同DEH、MEH。旁路系统的主要功能是满足机组启动要求，控制方式以手动远操为主，其手操功能设置在DCS操作员站上。低压旁路设有快关功能，以保护凝汽器。

　　;6、汽机及小汽机危急跳闸系统(ETS);汽机及小汽机均配有危急跳闸系统(ETS)，分别由上海汽轮机厂和杭州汽轮机厂供货。汽机ETS系统按双通道逻辑回路设计，允许运行中在线试验，包括现场电磁阀、测量元件、危急跳闸控制柜及危急跳闸试验盘。停机项目有EH油压低、润滑油压低、凝汽器真空低、轴向位移大、汽机超速以及遥控停机，手动停机按钮布置在集控室紧急停机台上。;

　　;给水泵汽轮机的ETS包括现场电磁阀、测量元件、危急跳闸控制(ETS)柜。停机项目有汽机超速、轴向位移大、润滑油压低、排汽真空低以及遥控停机(遥控停机信号的组成见4.5.11)，手动停机及汽机复置由MEH手操盘上实现。

　　;7、报警系统;凡过程参数越限或误操作均能通过CRT报警及打印。重要参数偏离正常值，机组保护跳闸的主要原因以及DCS和其它重要控制装置电源故障等，也可由安装在后备盘上的光字牌报警(共72点，包括备用)，光字牌报警作为CRT报警及打印的后备。;

　　8、保护系统;锅炉保护及MFT在BMS(DCS)中实现；汽机防进水保护和重要的辅机保护(除氧器、高低加等)在SCS中实现；给水泵保护也在SCS中实现。汽机保护中的跳机回路布置在汽机厂的ETS柜中，遥控停机信号主要有以下信号：手动停机、MFT、发电机内部故障、汽机径向振动大二值、DEH电源消失、高压排汽压力高，以上信号直接送至ETS柜跳机。