双辽发电：改法兰降低强度省时间

　　“不但降低了劳动强度，就光算时间也节省了大半。”

　　两名设备检修人员看着国电双辽发电有限公司一号机电动给水泵组改造后的液力偶合器由衷地说到。

　　原来该公司所配耦合器原设计采用冷却水出入口在同一侧平行布置，存在检修时拆卸困难、劳动强度大，增加检修时间等缺陷，对保证机组安全稳定运行也存在隐患。为彻底解决这一问题，该公司水泵专业人员经过缜密计算和反复测量，确定改造方案，经公司批准后开始对冷却器冷却水分水法兰实施改造，确保降低劳动强度的同时，实现向科技要效益的目标。

　　为把这项工作落到实处，该公司抽调专业技术人员跟踪负责工程质量、技术指导及质量监督，改造工作于9月中旬正式启动。

　　科技总是在出其不意的时候发挥出重要效果。这次改造在保持冷却器冷却水来回水管径不变、冷却器左右位置、原冷却器油管不变的情况下，仅将工作油、及润滑油冷却器在垂直方向提高350毫米，重新制做支架。将冷却水来回水管改为下来上回式，侧面进水，利用加工的分水法兰实现分水密封，并在工作油冷却器来水管侧增设闸阀。改动虽然不大，但效果却迥然不同。此举不但简化了冷油器发生漏泄时拆卸冷却水进出口法兰的工序，而且当冷却器发生漏泄时，可以直观检查出两侧漏点；而加在工作油冷却器进、出口管道上的截止阀和利用工作油冷却器原放空气门安装压缩空气管接头，可以用于工作油冷却器的打压查漏。为了防止打压过程中冷却器超压，在工作油冷却器原放空气法兰上（油侧）加装一个压力表，用以监控打压时的压力。电泵工作油冷却器系统改造后，在铜管发生漏泄查漏时可不转动电动给水泵组，有效地防止了各轴瓦的烧损，并缩短了冷却器查漏的时间，为保证机组的安全稳定运行奠定了基础。