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钙法的主要优点是：适用于中低硫煤、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90％）、设备运转率高（可达90％以上）、脱硫剂石灰石来源丰富且廉价。

钙法虽然是目前市场份额最大的脱硫方法，但其缺点也是比较明显的：运行费用较高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重，废水较难处理。更为重要的是钙法脱硫副产物石膏市场空间有限，其品质不及我国富产的矿石膏，故销路不佳。目前，我国脱硫石膏利用率仅为30％，大量脱硫石膏被堆放，占用大量土地，日晒易造成粉尘，需不断喷淋洒水。不仅浪费水资源，也会污染地下水源，对环境造成二次污染。

随着我国各大型电厂湿式钙基脱硫装置的不断上马，脱硫石膏产量将会严重过剩。据测算，钙法脱1吨硫，将产生2.7吨石膏和0.7吨CO2。截至2008年年底，我国火电厂建成投产的脱硫机组容量达3.6亿千瓦，年产出脱硫石膏达4000万吨，预计到“十一五”末，脱硫石膏年产出量将达6000万吨左右，CO2排放量达1500多万吨。在温室效应日益严重的今天，这无疑将造成新的环境问题。

氨法脱硫技术经济效益凸显优势，发展前景看好

氨是一种良好的碱性吸收剂，其碱性强于钙基吸收剂。用氨吸收烟气中的SO2是气-液相反应，反应速率快。另外，其脱硫副产品硫酸铵可作为农用肥料。20世纪70年代初，美国、日本和意大利等国相继开发湿式氨法烟气脱硫工艺，但由于其高运行成本，以及腐蚀及净化后烟气中的气溶胶等问题而影响其推广应用。进入90年代后，随着氨法脱硫技术的进步和对氨法烟气脱硫观念的转变，其应用呈逐步上升的趋势。

该工艺的主要技术特点是脱硫效率高，能适应任何煤种，可满足任何当地的环保要求，对烟气条件变化适应性强，副产物为硫酸铵肥料，市场价值较高，整个系统不产生废水或废渣，能耗低，不增加CO2。

湿法烟气脱硫方法比较与选择

现阶段，国内的许多脱硫治理措施，由于投入多、产出少，只产生社会效益而无经济效益，致使许多企业缺乏投资治理环境污染的积极性。要改变这一被动状态，各企业应结合自己所在的行业特点，选择合适的脱硫技术，推行“绿色环保、符合循环经济的脱硫技术”。

总的来说，要从以下几个方面进行考虑：根据燃煤含硫量来选择恰当的脱硫方法；

脱硫效率首先要满足环保要求；技术成熟，运行可靠；投资省，费用低；废料的处置和二次污染问题；吸收剂来源稳定，质优价廉等重要因素。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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