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质量隐忧

“许多厂家积极提高技术，注重产品质量，讲究企业信誉，但也有厂家技术不精，质量欠佳，有的技术本身就不成熟，流入市场，造成了麻烦和事故的隐患。”龙源电力集团股份有限公司总工程师杨校生说。

风力发电机组要在野外可靠运行20年，并且要经受住各种极端恶劣天气和非常复杂的风力交变载荷，这给看似简单的“大风车”生产技术提出了极高的要求。

据了解，2007年和2008年两年间，风电场建设受到国产设备交货不按时、不配套的影响，机组调试时间长，调出来的机组通不过运行考核，风机和项目不能按时投产的困扰，投入运行的机组也多次出现质量和技术故障，如叶片断裂、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等。然而，真正的质量问题还没有完全表现出来，两年的机组运行还没到机械类设备质量故障的高发期，更大的麻烦可能还在后面。

比较国外风电机组的运行经验，MW级以上机组发生故障比例最高时期是安装后第二年和第三年，出现故障机组的最高比例在5%左右。随着国内风电行业逐渐发展成熟，订单的质保期限条款将会向国际标准接近，届时整机厂商将会受到风电机组质量问题的严重考验。

直面风光背后的惨淡

在2009年8月底，风电设备制造业被国务院常务会议点名过剩，并在同年10月份列入十部委的六大产能过剩和重复性建设的行业“黑名单”，更在随后遭遇金融贷款限制，资料显示，目前国内风电装备产能已超过2000万千瓦。

短短几年的时间，中国就成为继美国、德国、西班牙之后的全球第四大风力发电国家。而风力发电作为一种清洁能源，本身并不存在过剩一说，过剩的是风力发电的设备。2005年，对企业来说，风机行业无疑是一个香饽饽。因为全国当年只有50万千瓦的装机容量，而政策规划是到2020年实现3000万千瓦的装机容量，这就意味着市场有60倍的巨大发展空间。而在利润率方面，2007年国内最大的风机制造企业——金风科技整机的毛利率达到了29%，也就是说，卖一台价值千万元的风机，基本上可以赚到300万元，令人咋舌的财富神话不断上演，大批央企、国企、民间资本再也按捺不住，一股脑地冲进这一市场。

“早在2004年，中国风机产业就走上了疯狂扩张之路，从2004年的6家猛增至现在的70多家，企业数量增长10倍以上；风电的装机容量也从2002年前的46.8万千瓦，迅速发展到2008年底的1200万千瓦，7年里足足增长了25倍。风电迅猛的发展速度，也让2007年国家颁布的到2020年实现3000万千瓦的远期目标，仅仅两年后就显得不合时宜，因为明年，国内风电的发展就有可能突破这一目标”。国家发展和改革委员会能源研究所副所长李俊峰说。

在国家政策支持和能源供应紧张的大背景下，风电设备制造业迅速崛起，成为很多企业眼中新的经济增长点，风机行业也成为财富神话的代名词。然而，量的猛烈增长并没有带动质量的上扬，事实上“技术空心化”一直都是中国风电制造业主要弊病。2009年，我国风电新增装机容量1380万千瓦，风电装机容量超越德国成为全球第二，但在新机型联合开发过程中仍然以对方设计为主，中方还没有完全掌握风电机组总设计，且大部分企业并不具备核心技术，仅是充当组装厂功能。这与国内风电设备企业中，部分企业在浑水摸鱼、研发能力薄弱、高额利润驱动仓促上马风电等原因是分不开的，导致了所生产的产品纯属仿制，风电设备制造业技术严重依赖引进的弊端日益显现。

“一线企业稳坐泰山，二线企业稍有波澜，三线企业谋求联合或是出让，主要还是在技术核心竞争力上不太敢与大企业直接对碰了。”宁波一个风电企业的制造商李磊告诉记者，他们厂目前拥有200瓦到20千瓦风电机组的制造能力，现正在考虑与相熟的厂商组成联合企业。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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