北仑公司与周边厂联合招标力降采购成本

近日，浙江省电力交易中心发布2018年大用户直接交易结果，国电浙江北仑第一(第三)发电公司获大用户直供电量65.75亿千瓦时，同比增加28.1%。2018年初，在浙江省发改委、物价局、能源局及能监办共同主导下，展开新一轮的大用户竞价交易，交易总量提高至993亿千瓦时，同时实施省内外机组同台竞争。面对竞

日前，国电浙江北仑第一发电有限公司2号60万千瓦机组通过超低排放改造168小时试运行，至此，该公司管理的7台机组已有6台完成改造。据了解，该公司2号机在168小时试运期间，所有设备运行可靠。烟气二氧化硫、氮氧化物与烟尘平均浓度分别为9.7mg/Nm3、38.1mg/Nm3和1.8mg/Nm3，各项污染物排放指标均达到设

9月9日，一笔100万元的环保专项资金划入国电浙江北仑第一发电有限公司账户。今年8月，另一笔数额为862.1万元的7号机组污染减排专项资金划入国电浙江北仑第三发电有限公司的账户，近千万元的环保专项资金落袋，标志着北仑公司污染减排改造工作得到政府认可，获得实实在在的政策红利。近年来，北仑公司持

7月17日9时30分，国电浙江北仑第三发电有限公司6号百万千瓦机组通过超低排放改造后72小时满负荷试运行，污染物排放指标达到燃气轮机排放标准。至此，北仑三发公司两台百万千瓦机组超低排放改造全面完成。为满足浙江省区域环保政策，实现企业可持续发展，北仑公司结合集团公司减排目标，投资4亿多元，启

国电电力控股公司，浙江北仑第三发电公司7号百万千瓦机组，日前，完成超低排放改造后的168小时满负荷试运行。机组实时数据显示，二氧化硫11.6毫克/标立米，氮氧化物40.4毫克/标立米、烟尘2.2毫/标立米，这标志着该燃煤机组经过超低排放改造，污染物排放指标已经达到甚至优于燃气轮机标准。2013年12月，浙江省出台大气污染防治行动计划，要求全省现有60万千瓦以上火电机组以及新建、在建火电机组必须采用烟气清洁排放技术，到2017年底前排放要达到燃气轮机标准。这就意味着燃煤机组的主要污染物二氧化硫、氮氧化物和烟尘，每标准立方米的排放浓度要分别小于35毫克、5

国电电力控股公司——浙江北仑第一发电有限公司，日前，接到浙江省物价局文件，明确该公司2号机组自机组脱硝设施投运之日起执行脱硝电价。至此，北仑公司一期两台60万千瓦机组全部执行脱硝电价。国电北仑公司一期机组脱硝改造项目于2012年8月31日开工建设，其中1号机组脱硝装置于2013年12月6日通过168小时试运行，2号机组脱硝装置于2014年6月25日通过168小时试运行，改造后使机组氮氧化物排放完全满足国家环保标准。此后，为尽早落实脱硝电价，该公司在环保验收、脱硝设施运行效果评估、申请增加脱硝电价等各环节上，努力争取、有效沟通，推

近日，国电浙江北仑第一发电有限公司收到浙江省物价局文件，明确自2014年9月1日起，北仑公司一期两台60万千瓦机组执行浙江省统调燃煤发电机组标杆上网电价，也就是0.458元/千瓦时(含环保电价)。由此，历经10年不懈努力，北仑一发公司最终赢得标杆电价，为企业提升经营效益奠定基础。因历史原因，自2002年厂网分开后，北仑公司一期机组上网电价定价偏低，严重影响企业市场竞争力。为提高电价，10年来，该公司以主要领导牵头组成营销团队，认真研究政策，反复推敲方案，多次向浙江省物价局汇报情况。同时，通过获取国家发改委的理解和支持，力争将一发公司电价调整到浙江省燃煤

近日获悉，国电浙江北仑第一发电有限公司2号机组脱硝装置于6月25日顺利通过168小时试运行。该公司5台60万千瓦机组脱硝改造全部完成。北仑公司管理5台60万千瓦机组和2台百万千瓦机组，其中2台百万千瓦机组在投产时同步实现脱硫脱硝，其余5台机组自2013年开始，结合机组检修逐台实施脱硝改造。北仑公司脱硝改造项目被列入全国循环化改造示范试点项目，项目总投资6亿多元。所有脱硝改造机组均采用国内较成熟的SCR脱硝方式，即采用选择性催化剂，使喷入的氨气与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成对环境无污染的氮气和水。经过低氮燃烧器改造和脱硝改造，目前所有机组的氮氧化物

6月8日，国电浙江北仑第一发电有限公司完成2号机组取消脱硫旁路改造工作。至此，历时16个月的改造，该公司管理的7台机组全部取消脱硫旁路，机组脱硫投运率达到100%，体现央企履行社会责任的良好形象。烟气旁路是指火电厂原预为烟气排放通道设置的一个旁路，当脱硫系统故障时，可以临时利用旁路来排放烟气，但也为不法电厂改走旁路系统偷排偷放废气提供了条件。2012年5月，浙江省环境保护厅为进一步改进和提升脱硫设施运行效率、有效促进企业节能减排，印发了《关于进一步做好火电企业脱硫脱硝工作的通知》，对火电厂取消脱硫旁路提出明确要求。该厂相关负责人在接受记者采访时介绍说：

6月8日，中国国电集团公司浙江北仑第一发电有限公司完成2号机组取消脱硫旁路改造工作。至此，历时16个月的改造，该公司管理的7台机组全部取消脱硫旁路，机组脱硫投运率达到100%，体现央企履行社会责任的良好形象。2007年，北仑公司率先完成5台60万千瓦老机组脱硫改造，成为国内火电厂节能减排的领跑者。北仑公司始终把脱硫设备当成主设备管理，2012年初已经启动了机组取消脱硫旁路改造的前期工作，2012年底公司两台百万千瓦机组完成取消脱硫旁路。之后结合机组脱硝改造，5台60万千瓦机组逐台实施取消脱硫旁路工作。脱硫系统取消旁路后，实现了脱硫系统启停与主机运行同步