电镀生产线直流电流表不当使用的分析

5仪表极性应用不当引发的设备故障

5.1生产实例5

某电镀生产线试车过程中直流电流表表头没有电流显示值。但现场镀槽内的电化学反应表明此时母排上有电流传送,主回路有较大的电流值。

5.1.1故障的现场处理

停止试车,检查测量回路,发现直流电流表表头为单向偏转表头,端子正负极接反。调换表头的接线端子正负极,故障排除。

5.1.2原因分析及处理方法讨论

此故障原因显而易见,因正负极反接,使得单向偏转的直流毫伏表(标称的电流表)反向偏转,表头指针卡在零位限位,造成无电流指示的假象。在此类问题的处理中,有三种错误的方法被一部分维修人员认为是有效快捷的办法。第一是继续保持试车的通电状态,分别按照前面几个章节的方法,逐步排除系统的故障,最后通过测量分流器的输出和仪表表头的输入端子找到故障所在。第二是在反复调节电镀电流的过程中,监视直流电流表表头,同时参照交流电流表和电压表,以及直流电压表的示值变化,发现表针的卡位。第三是停车分析,再快速试车调试检查,反复至找到故障点。这三种方法之所以错误,在于可能造成故障扩大甚至酿成设备事故。他们之所以被认为有效,是因为较之于本节所述正确方法,更便于直观查找故障。实际工作中,当结合故障现象和理论分析,在无激励、非工作状态实在不能解决问题时,可以采用快速通电的方法,但从笔者的实践经验出发,认为通电试车查找此类故障时,反复测试不宜超过三次。

5.2生产实例6

某运行多年的3000A/0~18V硅整流设备一直固定安装在一条电镀生产线上,某天起,在生产过程中直流电流表表头频繁出现表头指针损坏,导致反复更换表头。

5.2.1故障的现场处理

按照前几章的方法排除了设备、电源、工艺、镀液、分流器、表头、连接线等故障。查看设备运行和工艺记录,发现故障发生在该生产线上产品更新后的一个时期。比对新产品和原有产品的工艺,发现从电气角度来看,一个最大的改变是增加了“电镀开始时采用大反向电流冲击”的方法。查看设备图纸,该硅整流设备是双向直流输出。实际检查设备,发现直流电流表表头是单向偏转表头,查看设备维修记录,因原生产工艺中没有反向电流的需求,在前一次设备大修时,将原双向偏转直流表头替换为单向偏转表头,将之更换为原设备配用的双向偏转直流表头,故障排除。

5.2.2原因分析

因大反向冲击电流造成表头指针偏转至零位,生产中的反复冲击致指针折弯或者折断。又因为反向冲击只是短时间完成,在现场设备维修中易于被忽视。

5.3故障5和故障6揭示的要点

要点10:直流仪表的表头实际上是一个直流毫伏表,应注意其接线端子的极性,避免表头反向偏转造成仪表损坏。

要点11:当化工生产工艺中有反向冲击电流要求时,应选用双向偏转直流显示的仪表表头。

6结束语

针对直流电流表的这些故障,现场维护人员之所以处理不当并报修,原因在于仪器仪表使用和维护知识在生产现场普及不够。仪器仪表专业知识对于生产现场的设备操作人员、机修和电气维修人员是一个边缘化知识点。事实上,现有的机、电和设备维修类本、专科非仪表专业在这方面的知识点设置也是一个薄弱环节。现场仪表维修人员的缺乏已经成为设备管理的一个难题。因直流测量仪表配置、运行方式不当引起电镀车间设备和生产线不能正常工作、影响产品质量在电镀加工中经常出现。直流电流表是其中最为重要的指示仪表,和生产工艺密切相关。在电镀生产线的使用、维护中,应当以规范化的作业手段进行线路的安装和运行工作。直流电流表配置、运行方式的规范化是电镀生产线运行中的一项重要课题,需要从业人员在实践中结合相关专业知识不断完善、避免设备和生产事故的发生。

参考文献:

[1]霍大勇,师宝山.照明线路电流和导线线径估算[J].矿山机械,2009,(6):71-72.

[2]《电气工程师手册》第二版编辑委员会.电气工程师手册[K].北京:机械工业出版社,2003.