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细节之处仍有一定差距

据介绍，变压器制造工艺的发展主要结合新产品、新结构的特点研究出与之相适应的工艺，并着重于新材料、新装备的开发应用以此来不断提高产品的质量和可靠性，但这些新工艺的研究开发需要大量的资金投入和生产成本的提高。

作为电网的主要组成部分，电力变压器是一个料重工轻的行业，材料成本占到整个产品成本价格的60%以上。作为变压器的主要原材料，国内硅钢片的产量十分有限，在相当长的时期里一直依赖进口。变压器企业就在硅钢片供应不足上吃尽苦头，当年硅钢片价格的暴涨致使许多企业连生存都成了问题。此外，铜价波动也是变压器行业面临的严峻问题。由于变压器生产周期长，铜价在生产过程中变动频繁，签订合同时所定的价格往往与实际生产出来的价格不符。这对于一个原材料占比较大的行业来说，确实是一个挑战。

据了解，目前制约变压器发展的原材料和部件短缺的问题已经基本解决，这为变压器行业更好地发展提供了条件。但细节方面仍有一定的差距。“我国某些配电变压器生产设备的主要的制肘因素是变压器制造相关关键装备的自动化程度和工艺保证度偏低。虽然多数生产设备均可实现国产化，但关系到器身/线圈机械强度的恒张力国产绕线设备缺乏。另外，一些配电变压器厂家在在效率、可靠性和稳定性方面还有进一步提升的空间。这些不足会对电网运行的可靠性产生影响，对所在地的经济发展，甚至居民的日常生活都造成非常负面的影响，同时电网维护时间和成本大幅上升。”蒋舒伟指出。

防止行业产能过剩

随着我国国民经济的迅速发展，对电力的需求也日趋上升，作为输变电系统中的主要设备——变压器也得到了长足的发展，变压器生产厂商和变压器贸易商家如雨后春笋般诞生。

“变压器行业目前产能严重过剩，我在此呼吁不要新增变压器制造厂商了。”中国电器工业协会变压器分会相关负责人郑重提醒道，“目前我国仅特变电工、保变、西变这3大家本土品牌的企业产能之和就在5亿千伏安以上，加上具备500千伏、220千伏、110千伏变压器制造实力以及110千伏以下产品制造商的生产能力，我国变压器行业的总产能在30亿千伏安左右，而市场年需求量目前不会超过13亿千伏安。”

产能超过市场需求一倍以上的恶果导致市场无序竞争愈演愈烈。一方面，使得企业的利润一路走低——上个世纪七八十年代，变压器行业的平均利润率约为20%，两三年前约为8%，去年500千伏以下产品的平均利润率仅在2%~3%，不少企业走进负利率时代;另一方面，就是对产品质量的稳定埋下了隐患，由于目前我国变压器供大于求，价格竞争异常激烈，用户在招标活动中首选条件是价格因素，因此各生产厂家很难进行大量的投入，这样生产工艺就无法发展，产品质量上不去，质量上不去，价格也不会高，没有利润于是造成恶性循环。

按照目前的情况分析，专家预计今年变压器行业或许会出现洗牌。未来几年，不合格或拿不到订单的企业会因市场要求的不断提高而被淘汰。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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