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为应对国际金融危机，实现“保增长、扩内需、调结构”的战略目标，党中央、国务院及时制定和实施了扩大内需、促进经济增长的计划，出台了《石化产业调整和振兴规划》，2009年石油石化行业经济出现了企稳回升、总体向好的发展局面，且中国石油石化业凭借一年来的出色表现成为当年全球的亮点和热点。

2009年汽油产量为7194.8万吨，同比增长13.1%;柴油产量为14126.8万吨，同比增长6%;乙烯产量为1066.3万吨，同比增长8%。

2009年，中石油、中石化、中海油、中国中化、陕西延长等五大公司全年主营业务收入3.12万亿元、同比仅下降了5.6%，利润总额2680.42亿元、同比增长8%，实属不易，成效卓著，为全行业企稳回升发挥了龙头作用。

2009年，我国石化产业的格局未发生大的变化，重心仍在东部沿海一带，但部分产业正由东部向中西部地区转移。山东、江苏、广东和辽宁四省的行业产值合计已达全行业总产值的46.2%;内蒙、江西、四川和湖北等中西部省区的增速已位于全国前列。

表 2005~2009年中国石化行业主要产品产量

高压变频器在石油开采行业中

在石油开采行业的应用主要是应用于主管道泵、抽油机、分子筛机泵、介质泵、挤压机、循环泵、注水泵、泥浆泵、锅炉给水泵、电潜泵、卤水泵、引风机、除垢泵等。

潜油电泵

潜油电泵被安装在地下1000-3000米深的井里，泵在电动机的带动下高速旋转，将油抽到地面上来。传统的工作方式是电网直接供电，工程上称其为全压工频工作。

(1)对于复杂断块油田来说，油水井的对应连通性差，部分潜油电泵井出现供液不足，影响到潜油电泵的正常生产及井下机组的运转寿命。当井下油量不富裕时，容易抽空，甚至死井，一旦死井则损失惨重。尤其海上平台在采油时，因为油层稠度大，流动性差，潜油电泵在抽油的过程中不能一下运行到额定转速，否则会出现油层因压力变化过快而断开，电泵只能抽到少量距井口近的油，远离井口的原油因不能够流动，电泵将断液而导致油井报废。并且一旦发生抽空时，定转子将出现干磨，容易产生烧泵的事故。

(2)工频全压启动时，对电网产生冲击、电机冲击电流大、冲击扭矩大，造成电机、电缆的加速老化和电泵叶片、轴系的损坏。平台电网容量有限，电机工频对电网的冲击有可能导致发电机组停运。在采油过程中，由于液面经常变化，需要经常对电泵进行启停操作，频繁的冲击，降低了设备使用寿命，增加了维修费用。

(3)电泵在井下几千米处，供电电缆上有100多伏的线路损耗，影响电机的正常供电。

(4)潜油泵不能根据生产情况调整输出功率，造成巨大的能源浪费，难以使电泵工作在最佳工况点上。

潜油电泵的电压等级不是国家电网的标准，大部分潜油电泵的供电电压是1140v和2300v，所以用于潜油电泵的高压变频器需要特别定制。潜油电泵的使用环境一般比较恶劣，所以要求变频器比较耐用。经过高压变频器的改造实现电机的软启动，即低压、低频启动，电机是慢慢加速起来的，工作频率不一定是额定频率，而是随意设置或调整，还可以根据井底油压高低自动调整转速，实现转速闭环控制。因此，海上采油平台潜油电泵配套使用变频调速装置，既是生产工艺的要求，也是保证机组安全可靠运行的需要。

应用于海洋平台的高压变频器由于海洋平台远离陆地，运输、吊装费用高昂，因空间狭小，安装也极不方便，必须确保变频器一次投运成功，对可靠性要求极高，并要求故障后能迅速恢复运行，对技术有更高的要求。

游梁式抽油机

采用的抽油设备中，以游梁式抽油机应用最为普遍，数量也最多。一方面，游梁式抽油机运动为反复地上下提升，一个冲程提升一次，其动力来自于电动机带动的两个重量相当大的钢质滑块，当滑块提升时，类似于杠杆的作用，将采油机杆送入井中，滑块下降时，采油杆提出带油至井口，由于电机转速一定，在滑块下降过程中，负荷减轻，电机拖动产生的能量无法被负载吸引，势必会寻找能量消耗的渠道，导致电机进入再生发电状态，将多余的能量反馈到电网，引起主回路母线电压的升高，势必会对整个电网产生冲击，导致电网供电质量下降，功率因数降低，面临被供电企业罚款的危险;频繁的高压冲击会损坏电机，对电动机没有可靠的保护功能，一旦电机损害，造成生产效率降低、维护量加大，极不利于抽油设备的节能降耗，给企业造成较大的经济损失。另一方面，游梁式抽油机引入两个大质量的钢质滑块，导致抽油机的起动冲击大等诸多问题。

目前，对游梁式抽油机的变频器改造主要有以下3个方面：

(1) 以提高电网质量，减小对电网影响为目标的变频改造。这主要集中在供电企业对电网质量要求较高的场合，为了避免电网质量的下降，需引入变频控制，其主要目的就是减小抽油机工作过程对电网的影响。这种应用在胜利油田的临盘采油厂已经提上应用日程。

(2) 以节能为第一目标的变频改造。这一点比较普遍，一方面，油田的抽油机为了克服大的起动转矩，采用的电动机远远大于实际所需功率，工作时电动机的利用率一般在20%-30%之间，最高不会超过50%，电动机常常处于轻载状态，造成了电动机资源的浪费。另一方面，抽油机的工作情况是连续变化的，这些都取决于地底下的状态，若始终处于工频运行，势必也会造成电能的浪费。为了节能，提高电动机的工作效率，需进行变频改造。

(3) 以提高电网质量和节能为目的的变频改造。这种情况综合了上面两种改造的优点，是应用中的一个重要发展方向。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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