电线电缆——《电缆电气试验标准化作业指导书(试行)》

1.7注意事项

1.7.1兆欧表接线端柱引出线不要靠在一起；

1.7.2测量时，兆欧表放置在水平位置。

1.7.3被试品温度不低于＋5℃，户外试验应在良好的天气下进行，且空气的相对湿度一般不高于80％。

2直流耐压和泄漏电流试验

2.1测量目的

通过直流耐压试验可以检查出电缆绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷，通过直流泄漏电流测量可以反映绝缘老化、受潮等缺陷，从而判断绝缘状况的好坏。

2.2该项目适用范围

交接、预试、新作终端或接头后

2.3试验时使用的仪表（测量仪器）

直流高压发生器一套

2.4试验步骤

2.4.1.按照试验接线图由一人接线，接线完后由另一人检查，内容包括试验接线有无错误，各仪表量程是否合适，试验仪器现场布局是否合理，试验人员的位置是否正确。

2.4.2将电缆充分放电，指示仪表调零，调压器置于零位。

2.4.3测量电源电压值并分清电源的火、地线，电源火、地线应与单相调压器的对应端子相接。

2.4.4合上电源刀闸，给升压回路加电，然后用单相调压器逐步升压至预先确定的试验电压值：在0.25、0.5、0.75倍试验电压下各停留1分钟，读取泄漏电流值，在1.0倍试验电压下读取1分钟及5分钟泄漏电流值，交接时还应读取10分钟和15分钟泄漏电流值。

2.4.5试验完毕，应先将升压回路中单相调压器退回零位并切断电源。

2.4.6每次试验后，必须将电缆先经电阻对地放电，然后对地直接放电。放电时，应使用绝缘棒，并可根据被试相放电火花的大小，大概了解其绝缘状况。

2.4.7再次试验前，必须检查接地是否已从被试相上移开。

2.5试验原理接线图

2．6对测量结果的分析判断

2.6.1试验电压标准

纸绝缘电缆主绝缘的直流耐压试验标准（加压5分钟）

电缆额定电压（U0/U）    直流试验电压（kV）

1.8/3    12

3.6/3.6    24

6/6    30

6/10    40

8.7/10    47

21/35    105

交联聚乙烯电缆主绝缘的直流耐压试验标准（加压5分钟）

电缆额定电压（U0/U）    直流试验电压（kV）

1.8/3    11

3.6/3.6    18

6/6    25

6/10    25

8.7/10    37

21/35    63

26/35    78

交接时粘性油浸纸绝缘电缆主绝缘直流耐压试验电压值

电缆额定电压U0/U（kV）    0.6/1    6/6    8.7/10    21/35

直流试验电压（kV）    6U    6U    6U    5U

试验时间（min）    10    10    10    10

不滴流油浸纸绝缘电缆主绝缘直流耐压试验电压值

电缆额定电压U0/U（kV）    0.6/1    6/6    8.7/10    21/35

直流试验电压（kV）    6.7    20    37    80

试验时间（min）    5    5    5    5

2.6.2耐压5分钟时的泄漏电流值不得大于耐压1分钟时的泄漏电流值。

三相之间的泄露电流值不平衡系数不应大于2。

2.6.3在加压过程中，泄漏电流突然变化，或者随时间的增长而增大，或者随试验电压的上升而不成比例地急剧增大，说明电缆绝缘存在缺陷，应进一步查明原因，必要时可延长耐压时间或提高耐压值来找绝缘缺陷。

2.6.4与相间的泄漏电流相差很大，说明电缆某芯线绝缘可能存在局部缺陷。

2.6.5试验电压一定，而泄漏电流作周期性摆动，说明电缆存在局部孔隙性缺陷。当遇到上述现象，应在排除其他因素（如电源电压波动、电缆头瓷套管脏污等）后，再适当提高试验电压或延长持续时间，以进一步确定电缆绝缘的优劣。

2.7注意事项

2.7.1试验时，应每相分别施加电压，其他非被试相应短路接地。

2.7.2改变试验接线时，应保证电缆电荷完全泄放完、电源断开、调压器处于零位，将待被试的相先接地，接线完毕后加压前取下该相的地线。

2.7.3电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不能作为是否能投入运行的判据。

2.7.4温度空气湿度对表面泄漏电流的影响

当空气湿度对表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，电缆表面脏污易于吸潮，使表面泄漏电流增加，所以必须擦净表面，并应用屏蔽电极。另外，温度对高压直流试验结果的影响极为显著，最好在电缆温度为30～80℃时做试验，因在这样的温度范围内泄漏电流变化较明显。

2.7.5属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。

3检查相位

3.1测量目的

检查电缆两端相位一致并应与电网相位相符合，以免造成短路事故。

3.2该项目适用范围

交接时或检修后。

3.3试验时使用的仪表（测量仪器）

数字万用表

3.4试验步骤

3.4.1在电缆一端将某相接地，其他两相悬空，准备好以后，用对讲机呼叫电缆另一端准备测量。

3.4.2将万用表的档位开关置于测量电阻的合适位置，打开万用表电源，黑表笔接地，将红表笔依次接触三相，观察红表笔处于不同相时电阻值的大小。

3.4.3当测得某相直流电阻较小而其他两相直流电阻无穷大时（此时表），说明该相在另一端接地，呼叫对侧做好相序标记（己侧也做好相同的相序标记）。

3.4.4重复步骤ABC,直至找完全部三相为止，最后随即复查任意一相，确保电缆两端相序的正确。

3.5原理接线图

4交联聚乙烯电缆交流耐压试验

4.1测量目的

橡塑绝缘电缆特别是交联聚乙烯电缆，因其具有优异的性能，得到了迅速的发展，目前在中低压电压等级中已基本取代了油浸纸绝缘电缆，超高压交联聚乙烯电缆已发展至500kV电压等级。如果对交联聚乙烯电缆施加直流电压，那么直流试验过程中在交联聚乙烯电缆及其附件中会形成空间电荷，对绝缘，有积累效应，加速绝缘老化，缩短使用寿命，同时，直流电压下绝缘电场分布与实际运行电压下不同。因此，直流试验合格的交联聚乙烯电缆，投入运行后，在正常工作电压作用下也会发生绝缘事故。通过施加交流试验电压，可以避免以上不足，并且可以有效地鉴别正常绝缘的绝缘水平。

4.2该项目适用范围

交接、预试、新作终端或接头后

4.3试验时使用的仪器（测量仪器）

串联谐振试验设备一套（包括操作箱、励磁变、谐振电抗器、分压器、负载补偿电容等）

4.4试验步骤

4.4.1将被试电缆与其他电气设备解开并充分放电。

4.4.2布置试验设备，检查设备的完好性，连接电缆无破损、断路和短路。连接线路前应有明显的电源断开点。

4.4.3按照试验接线图连接各部件，各接地点应一点接地。

4.4.4检查“电源”开关处于断开位置，“电压调节”电位器逆时针旋转到底（零位），接通电源线。

4.4.5接通“电源”开关，显示设置界面，进行有关参数设置。

4.4.6升压及试验结果保存与查询。

4.4.7更换试验相，重复以上步骤。

4.4.8机，断开电源。

4.5试验原理接线图

串联谐振试验现场接线布置原理示意图（单个或多个串联使用）

串联谐振试验现场接线布置原理示意图（单个或多个并联使用）

4.6测量结果的分析判断

4.6.1试验电压标准

地区    华北

（1～300Hz）

U0/U    交接/分钟    预试/分钟

1.8/3    2U0/5    1.6U0/5

3.6/6    2U0/5    1.6U0/5

6/10

8.7/10    2U0/60    1.6U0/5

4.6.2频率范围内（通常为20～300Hz），当确定试验电压后，逐渐升高电压，如果在规定时间内耐压通过，说明电缆能够投入运行，否则不合格。

4.7注意事项

4.7.1被试电缆两端应完全脱空，试验过程中，两端应派专人看守。

4.7.2试验前应根据电缆长度、电压等级等确定励磁变低压侧接线方式，以使励磁变高压能输出满足试验条件的电压。

4.7.3改变试验接线时，要拉开电源。

4.7.4试验设备（谐振电抗器、分压器、励磁变压器等）应尽量靠近被试电缆头，减少试验接地线的长度，及减少接地线的电感量。

4.7.5试验时操作人员除接触调谐、调压绝缘旋钮外，不要触及控制箱金属外壳。

4.7.6全套设备应放在干燥的地方，以防受潮。