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2009年,南方电网云广直流输电工程上马,可是由外国公司制造的产品不仅连续3次试验不合格,更急人的是找不到原因。田志永在装配中对照图纸细心排查,终于发现一个国外配送的电器件不合格。结果,沈变公司制造的变压器一次试验成功。按照田志永的发现,外国公司制造的变压器也得以过关。南方电网项目负责人高兴地说:“田志永,你真为中国人争气!”
关键岗位能担当
这些年,田志永对变压器装配技术、程序和工艺实施了全面创新,独创了“优装法”,实现创新成果200多项,形成了一套属于中国人的装配核心技术。田志永的“优装法”,已装配了3600多台变压器,使每台产品平均节省6个工时,装配效率提高4倍,为企业直接创造经济效益5000多万元。
行内人都知道,变压器是设计制造出来的,更是装配出来的。装配对工人技能和责任心的要求非常高,所有的质量问题都要经此最后把关,是关乎企业产品质量和信誉的关键岗位。
关键岗位就要勇于担当。多年的变压器装配工作,铸成了田志永这样的性格。1986年,只有高中文化的田志永进沈阳变压器厂当装配工。仅一年多,好钻研的他就掌握了变压器基本原理和装配技术,2003年就当上班长。2008年,公司产品订货激增,装配环节成了履约的“瓶颈”。此时,公司领导们不约而同地想到了田志永。
2009年底,他们接到一项紧急任务,为一家外国公司修理4台法国制造的变压器。这项任务不仅技术复杂,而且装配时间每台仅给7天,为正常工期的一半。这可是打开又一个国外市场的关键,公司把它定为“一号工程”。面对这项被认为几乎不可能完成的任务,田志永班没有退缩,针对重点和难点,召开了“诸葛亮会”,结果提前12小时全面完成任务。
看到原来陈旧不堪的变压器焕然一新,国外客商代表惊讶地说:“中国工人真了不起!”
在沈变公司,人们常说:公司最忙的是装配班,装配班最忙的是田志永。去年全年,他除了春节一天和生病一天外,其余都是在企业度过的。工友们说:“田师傅今天的工作是从昨天晚上开始的”。从2003年企业转制到现在,他以加班无私奉献了近740个工作日,相当于为企业多干了两年活。
这些年,田志永班装配的产品一次合格率98%以上,达到了国内外同行业最高水平。国家电网一位专家说:“田志永是变压器质量的最后一道大闸!”
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