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6月13日,从我国齐鲁大地———山东传来捷报,哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司凭借雄厚的科技实力和超前的服务意识,获取了被誉为“国内火电第一高”的我国首个单机容量最大的超超临界锅炉项目———山东信发集团新疆农六师煤电有限公司4×1100MW超超临界褐煤锅炉项目订单,该项目的签订树立了我国电站锅炉领域新的里程碑,标志着我国褐煤资源利用取得重大突破,也标志着我国褐煤技术达到世界一流水平。
据介绍,在山东茌平举办的该机组项目招标中,包括哈尔滨电气集团在内的国内多家知名企业均参与了机组主设备投标,投标过程异常激烈。经过多次技术澄清和商务报价,面对强劲对手,哈锅以在褐煤领域的绝对优势以及在前期项目上的优质服务赢得用户的信赖,一举夺标。
据悉,该项目的成功签订,是哈锅“全员营销”战略的丰硕成果。在与信发集团初次合作的新疆农六师4×360MW亚临界锅炉项目中,哈锅顶住了技术准备、材料采购、生产制造、兑现合同等压力,经过上下齐心协力,在设备供货、产品质量和技术服务上都让业主感到非常满意,赢得了用户高度的认可,使用户感受到了哈锅人的诚信和高效,为拿到后续4台百万级机组奠定了非常重要的基础。
据了解,新疆农六师4×1100MW超超临界项目,受到了哈锅上下的高度重视。去年10月至今年4月间,哈锅董事长、总经理王德兴多次专程前往山东拜访信发集团高层领导,就该项目和在建的新疆农六师4×360MW亚临界设备服务等情况进行了深入交流,并几次深入新疆在建项目现场了解施工情况,协调解决用户面临的实际问题。哈锅副总经理于龙、张彦军以及营销、技术等人员也多次前往信发集团进行1100MW等级褐煤锅炉的技术宣介,并前往新疆在建项目现场进行服务。正是因为哈锅珍惜在手合同,干好手中项目,坚决执行“全员营销”战略,真正做到了干一个工程、树一座丰碑、拓一片市场、交一方朋友,所以在这次激烈竞标中,哈锅赢得了用户,赢得了市场。
哈锅是国内350MW超临界以上容量褐煤锅炉唯一有运行业绩的厂家,积累了丰富的大型褐煤锅炉设计和运行经验,褐煤锅炉技术在国内始终保持着绝对优势。此次中标的4×1100MW超超临界褐煤锅炉项目是国内单机容量最大的褐煤锅炉,标志着哈锅褐煤锅炉形成了从200MW~1100MW的完整系列炉型,进一步确立了在国内大容量褐煤电站锅炉技术领域的领先地位。同时,该项目对哈锅继续开辟新疆准东、哈密等煤电基地的大型电源项目有着至关重要的示范意义,对充分利用当地丰富的褐煤资源起到了积极的推动作用。
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北极星电力网获悉,4月30日,中国能建建筑集团承建的新疆重能石头梅2×1000兆瓦煤电项目1号锅炉大板梁吊装就位。据悉,该项目是国家“十四五”规划重点大型能源基地“疆电入渝”项目,位于新疆哈密地区巴里坤县三塘湖镇三塘湖矿区,建设2台1000兆瓦超超临界间接空冷燃煤机组。
4月30日上午,谢桥电厂项目#1锅炉受热面上部前墙水冷壁第一只焊口正式开焊,伴随着闪动的焊花,谢桥电厂项目#1锅炉受热面组合安装工作拉开了帷幕。谢桥电厂项目1号锅炉受热面焊口共计60000余只。此次开焊的项目为上部前墙水冷壁,共有1264只焊口,材质为12Cr1MoVG,规格φ35×9,焊接工程类别为IA类。
甘肃省电子招投标公共服务平台发布靖远煤电清洁高效气化气综合利用(搬迁改造)项目二期工程锅炉烟气脱硫装置招标公告,项目预算1921万元,招标内容为靖远煤电清洁高效气化气综合利用(搬迁改造)项目二期工程新建1*280t/h循环流化床锅炉烟气氨法脱硫装置及其配套设备设施,按一炉一塔配置。
5月4日,国能晋江热电公司3号锅炉水压试验一次成功,标志着此次3号机组消缺工作圆满结束,为机组顺利启动提供了有力保障。此次锅炉水压试验是在3号炉消缺检修后,对锅炉汽水系统整体强度、膨胀受力情况、焊口焊接质量、阀门严密性等进行的全方位检验,进一步检查了机组的安全性、经济性、可靠性。为确
4月28日,大唐郓城630℃超超临界二次再热国家电力示范项目2号锅炉第一根钢架顺利吊装,正式拉开2号机组安装工程帷幕。作为新质生产力的典型代表,该项目以再热汽温630℃和发电热效率突破50%为示范点,聚焦“清洁低碳、安全充裕、经济高效、供需协同、灵活智能、科技创新、工业化与去工业化”7个示范目
国投集团电子采购平台发布吉林生物能源(榆树)有限公司锅炉超低排放改造设计施工总承包项目中标结果公示,广东佳德环保科技有限公司中标,投标报价为16744740.00元。招标文件显示该公司原3台75吨/h循环流化床锅炉烟气NOx、颗粒物达不到超低排放标准,需要在已有的脱硫、脱硝、除尘设施基础上进行改造
中国招标投标公共服务平台发布大连嘉宏供暖有限公司辽师锅炉房65T锅炉超低排放改造项目招标公告,项目预算1828.36万元,招标内容包含脱硝工程、脱硫工程、除尘工程的深化设计、建设、接驳、联络、资料设备采购、运输、安装、调试、验收、培训等相关内容。
海南省市场监督管理局发布关于落实《锅炉绿色低碳高质量发展行动方案》的实施意见,支持锅炉更新改造。围绕节能降碳、超低排放等方向,依托大规模设备更新和消费品以旧换新行动,联合相关部门,引导支持锅炉生产和使用单位开展锅炉更新改造,推动锅炉设备和技术升级,推动锅炉设备和技术升级。同时,防
4月19日,国能(泉州)热电有限公司1号锅炉水压试验顺利升压至试验压力19.71MPa,试验中一次汽系统5分钟压降值0.03MPa,一次通过试验并验收。在1号机组C级检修期间,该公司狠抓质量管理、效率管理、质量验收等环节,依托“党员+精品检修”活动平台,在金属技术监督、水冷壁管更换、“四管”防磨防爆检
中国招标投标公共服务平台发布九三集团长春大豆科技股份有限公司动力工段锅炉超低排放改造项目中标公告,山东科达环境工程有限公司中标,中标价格1062万元。本项目招标范围新建75t/h锅炉SNCR炉内脱硝与SCR炉外脱硝设备及配套设施;拆除现氧化镁脱硫塔,新建石灰石湿法脱硫塔及配套设备、自控系统增加高
4月18日上午11时18分,国家电投贵州金元织金“上大压小”异地改建项目(2×660兆瓦)1号机组锅炉大板梁开始吊装,标志着该项目1号锅炉主体结构基本完成,继而进入全面冲刺的安装阶段。据悉,大板梁是锅炉钢结构最关键、最具标志性的构件,用于承担锅炉本体主要重量,是整个项目建设中吊装难度最大的部
近日,哈尔滨红光锅炉集团承接的沈阳北方联盟沈西北热电厂2×168MW循环流化床热水锅炉项目正式投入运行。这是国内首台褐煤NOx超低排放锅炉。该项目自去年11月16日成功启炉,一直保持稳定运行,保障了沈阳当地居民供暖。针对行业内褐煤NOx排放控制难题,红光锅炉加大科研力度,与清华大学合作开发的循环
8月4日,国家能源集团科环集团主导的高水份褐煤等离子体无油点火及稳燃技术在蒙能集团锡林热电厂300MW机组成功投运,首次实现原煤水份介于36%-40%之间的高水分褐煤等离子体无油点火。(来源:微信公众号“国家能源之声”ID:ChinaEnergy-V)高水份褐煤具有水份高、热值低、煤粉颗粒度大的特点,常规等
截至上周末,云南煤化集团先锋化工项目烟气脱硫装置已平稳运行超过半年,每年可生产5万多吨固体硫酸铵,取得了可观的效益。先锋化工项目总投资48亿元,依托云南省丰富的褐煤资源,采用先进的褐煤洁净技术,将劣质褐煤就地转化成为清洁的汽油、柴油、液化天然气及其他高附加值产品。据云南煤化集团总经理耿克明介绍:“先锋化工项目能让褐煤一下子变身为高附加值原料,重要推手就是氨法脱硫装置。”该烟气脱硫装置由于应用了亚盐催化氧化技术,在不增加设备的情况下具备了显著的脱硝功能,脱硝率可达20%~30%。装置运行情况显示,先锋化工项目烟气脱硫装置每小时处理
近日从中国电力建设企业协会获悉,福建华电永安发电公司《300MW机组CFB锅炉掺烧印尼褐煤燃烧技术》经专家评审,达到国际先进水平。据悉,永安发电公司2×300MW机组原设计煤种和校核煤种均为本地劣质无烟煤,在投产一年多的运行中床温偏差大、飞灰可燃物及炉底渣高、排烟温度高,锅炉效率低至87%-88.5%。经采用掺烧印尼褐煤燃烧技术,锅炉效率提高到92.2%,综合供电煤耗率从2011年的355.17g/kWh降至2013年1~6月的322.41 g/kWh,年供电节约成本6675.90万元,为公司带来较好的经济效益。其关键创新技术有:从设备改造
“我们中心开发了微细干粉水煤浆制备技术,实现了煤粒度优化级配,低阶煤和褐煤水煤浆浓度可分别达68%和58%以上。”日前,榆林西部煤炭技术研究中心主任贺峰在日前举办的一次煤炭深加工会议上表示。西部煤炭技术研究中心利用内蒙古呼伦贝尔市的褐煤,采用自主研发的低阶煤微细干粉制备气化用高浓度水煤浆技术,在自制的工业化中试生产线上成功生产出煤浓度达63.8%,粘度达1200厘帕的水煤浆。使褐煤在煤化工中应用成为现实,为低阶煤和褐煤的洁净高效转化开辟了广阔的利用途经,并将极大地提高水煤浆气化煤化工企业的节能减排和经济与社会效益。为褐煤利用提供
6月24日,陕西榆林西部煤炭技术研究中心利用内蒙古呼伦贝尔市的褐煤,采用自主研发的低阶煤微细干粉制备气化用高浓度水煤浆技术,在自制的工业化中试生产线上成功生产出煤浓度达63.8%,粘度达1200厘帕的水煤浆。这一世界首创生产线的问世,使褐煤在煤化工中应用成为现实。我国煤化工专家李保庆说,这项技术如果得到推广,可为国家带来200亿元效益。目前,褐煤应用到煤化工,其技术成为世界性难题,工业湿法制备水煤浆最大浓度没有超过48%。我国和发达国家试图利用褐煤提质破解这一难题,研发出了各种提质方法,都无法逾越成本高的障碍。西部煤炭技术研究中心从1996年开始,瞄准
近日,神华洁净煤公司褐煤提质项目一期工程第一条50万吨/年生产线顺利通过168小时试运行,并成功地将褐煤提质为优质型煤。这标志着我国褐煤提质自主工业化技术获得突破,褐煤资源有望担纲现代煤化工原料的重要角色。该项目采用神华开发的具有自主知识产权的褐煤HPU提质技术和低变质烟煤混流干燥技术,将神华神宝能源公司露天矿生产的褐煤通过两级破碎变成3毫米以下的原煤,再通过烘干挤压成型为洁净煤,褐煤的水分由35%降低到5%~8%,1吨煤大约分解成0.5吨型煤以及0.5桶相当于6号重油的低硫碳氢液体(CDL),使其发热量从3700大卡提升到5500大卡以上。该项目的成
低热值的褐煤利用一直是世界发电行业的技术难题,日前,省科学院研发的一项褐煤干燥技术,可使经过处理的劣质煤炭发热量达到标准煤水平。火电行业素有“10克煤耗,一代技术”的说法,应用该褐煤预干燥洁净煤工艺后,每度电发电煤耗可降低10—12克,并且有着出色的节能减排效果。 我国发电量的80%以上为火力发电,火电的90%以上又都是煤电。随着能源战略储备以及节能环保、发展低碳经济的要求,已不允许再大规模地利用优质煤炭资源。褐煤是一种高水分、高灰分、低热值、低灰熔点的资源,直接燃烧未提质的褐煤原煤,会产生严重的环境污染问题,发电效率也不高,所以以前利用较少
7月27日至28日,华能集团公司在九台电厂召开“九台电厂褐煤塔式炉技术研讨会”,总结推广九台电厂一期工程锅炉系统建设经验。中国科协副主席、中国电机工程学会理事长陆延昌,华能集团公司副总经理那希志出席会议。 与会代表视察了九台电厂生产现场,听取了华能九台电厂关于褐煤塔式炉运行情况的介绍、哈尔滨锅炉厂关于褐煤塔式炉设计及制造情况的说明以及设计、安装和调试单位关于塔式炉配套系统设计、安装及系统调试、性能试验情况的专题报告。 与会专家对国产首台自主研发、具有知识产权的超临界褐煤塔式炉的设计、制造、安装、调试、运行给予了充分的肯定。专家认为,该锅
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