哈锅集团承揽超超临界褐煤锅炉订单

近日，哈尔滨红光锅炉集团承接的沈阳北方联盟沈西北热电厂2×168MW循环流化床热水锅炉项目正式投入运行。这是国内首台褐煤NOx超低排放锅炉。该项目自去年11月16日成功启炉，一直保持稳定运行，保障了沈阳当地居民供暖。针对行业内褐煤NOx排放控制难题，红光锅炉加大科研力度，与清华大学合作开发的循环

8月4日，国家能源集团科环集团主导的高水份褐煤等离子体无油点火及稳燃技术在蒙能集团锡林热电厂300MW机组成功投运，首次实现原煤水份介于36%-40%之间的高水分褐煤等离子体无油点火。（来源：微信公众号“国家能源之声”ID：ChinaEnergy-V）高水份褐煤具有水份高、热值低、煤粉颗粒度大的特点，常规等

“不忘初心，方得始终！”9月6日，北京清新环境技术股份有限公司首席专家张开元在内蒙古西乌珠穆沁京能五间房电厂褐煤高效清洁节水创新技术研讨会上重温了自己2001年创立清新环境时的初心，强调清新环境始终秉持“创新、合作、至诚、担当”的服务理念，以技术创新助力京能五间房电厂实现绿色可持续发展

将存在于褐煤中的水分提取出来再利用，这样的创新背后，既是多年的付出，也需要引领技术前沿的实力。“用最简单的办法解决复杂问题，这才是真正的水平。”原东北电力科学研究院院长张经武的点评，大概是对中国电力工程顾问集团东北电力设计院(简称“东北电力设计院”)“煤中取水”高效褐煤发电技术最直观的总结。对于这套加装在传统燃用褐煤发电系统中、可以解决锡盟地区褐煤基地能源利用与缺水矛盾的简单装置，中国工程院院士秦裕琨给出了如下评价：“它解决了锡盟缺水地区煤炭能源的利用问题，具有较强的针

在内蒙古自治区呼伦贝尔市汇流河发电厂内，最近新安装了一套高约30米的褐煤取水高效发电试验装置。当它启动运行后，蕴藏在褐煤中的清水汩汩流出。这套煤中取水高效褐煤发电技术，是中国电力工程顾问集团东北电力设计院和上海机易电站设备有限公司等多家单位研究设计的成果。整个工程耗费3年多，实现了世界褐煤发电领域的革命性突破。中国褐煤保有储量巨大，约占全国煤炭储量的13%。其中，内蒙古自治区东北部褐煤约占全国褐煤保有储量的四分之三。但褐煤煤化程度低，在中国目前已探明的2000亿吨以上褐煤储量中，蕴含水量高达700亿吨。如果在发电时直接燃用，不仅热效率低，还会排放大量污

截至上周末，云南煤化集团先锋化工项目烟气脱硫装置已平稳运行超过半年，每年可生产5万多吨固体硫酸铵，取得了可观的效益。先锋化工项目总投资48亿元，依托云南省丰富的褐煤资源，采用先进的褐煤洁净技术，将劣质褐煤就地转化成为清洁的汽油、柴油、液化天然气及其他高附加值产品。据云南煤化集团总经理耿克明介绍：“先锋化工项目能让褐煤一下子变身为高附加值原料，重要推手就是氨法脱硫装置。”该烟气脱硫装置由于应用了亚盐催化氧化技术，在不增加设备的情况下具备了显著的脱硝功能，脱硝率可达20%～30%。装置运行情况显示，先锋化工项目烟气脱硫装置每小时处理

近日从中国电力建设企业协会获悉，福建华电永安发电公司《300MW机组CFB锅炉掺烧印尼褐煤燃烧技术》经专家评审，达到国际先进水平。据悉，永安发电公司2×300MW机组原设计煤种和校核煤种均为本地劣质无烟煤，在投产一年多的运行中床温偏差大、飞灰可燃物及炉底渣高、排烟温度高，锅炉效率低至87%-88.5%。经采用掺烧印尼褐煤燃烧技术，锅炉效率提高到92.2%，综合供电煤耗率从2011年的355.17g/kWh降至2013年1～6月的322.41 g/kWh，年供电节约成本6675.90万元，为公司带来较好的经济效益。其关键创新技术有：从设备改造

“我们中心开发了微细干粉水煤浆制备技术，实现了煤粒度优化级配，低阶煤和褐煤水煤浆浓度可分别达68%和58%以上。”日前，榆林西部煤炭技术研究中心主任贺峰在日前举办的一次煤炭深加工会议上表示。西部煤炭技术研究中心利用内蒙古呼伦贝尔市的褐煤，采用自主研发的低阶煤微细干粉制备气化用高浓度水煤浆技术，在自制的工业化中试生产线上成功生产出煤浓度达63.8%，粘度达1200厘帕的水煤浆。使褐煤在煤化工中应用成为现实，为低阶煤和褐煤的洁净高效转化开辟了广阔的利用途经，并将极大地提高水煤浆气化煤化工企业的节能减排和经济与社会效益。为褐煤利用提供

2013年8月20日，中国电力工程顾问集团东北电力设计院（以下简称“东北院”）联合上海机易电站设备有限公司和电力规划设计总院研发的重大科研课题——“煤中取水高效褐煤发电工程技术研究”在京通过专家评审。由中国工程院院士秦裕琨、国家级设计大师汤蕴琳、原东北电科院院长张经武等多位国内热能动力领域权威专家组成的评审委员会给出的评审结论指出：“该技术创新性地提出了采用炉烟干燥、乏气水回收、风扇磨仓储式制粉系统的高效褐煤发电技术方案，全部工艺在锅炉岛内完成，流程简洁清晰，国际首创，

6月24日，陕西榆林西部煤炭技术研究中心利用内蒙古呼伦贝尔市的褐煤，采用自主研发的低阶煤微细干粉制备气化用高浓度水煤浆技术，在自制的工业化中试生产线上成功生产出煤浓度达63.8%，粘度达1200厘帕的水煤浆。这一世界首创生产线的问世，使褐煤在煤化工中应用成为现实。我国煤化工专家李保庆说，这项技术如果得到推广，可为国家带来200亿元效益。目前，褐煤应用到煤化工，其技术成为世界性难题，工业湿法制备水煤浆最大浓度没有超过48%。我国和发达国家试图利用褐煤提质破解这一难题，研发出了各种提质方法，都无法逾越成本高的障碍。西部煤炭技术研究中心从1996年开始，瞄准

近日，神华洁净煤公司褐煤提质项目一期工程第一条50万吨/年生产线顺利通过168小时试运行，并成功地将褐煤提质为优质型煤。这标志着我国褐煤提质自主工业化技术获得突破，褐煤资源有望担纲现代煤化工原料的重要角色。该项目采用神华开发的具有自主知识产权的褐煤HPU提质技术和低变质烟煤混流干燥技术，将神华神宝能源公司露天矿生产的褐煤通过两级破碎变成3毫米以下的原煤，再通过烘干挤压成型为洁净煤，褐煤的水分由35%降低到5%~8%，1吨煤大约分解成0.5吨型煤以及0.5桶相当于6号重油的低硫碳氢液体(CDL)，使其发热量从3700大卡提升到5500大卡以上。该项目的成