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10月30日,国电谏壁发电厂7号33万千瓦机组锅炉“抽热炉烟系统”改造经调试后正式投入运行。这是该厂专门为掺烧褐煤进行的技术改造项目。
原来该厂7至10号四台33万千瓦机组锅炉制粉系统是中间仓储式制粉系统,采用的是钢球磨煤机,自从2008年开始掺烧褐煤后,发现由于褐煤内在水份较高,制粉系统的“热风出力”成了掺烧中较大的问题,常常因为磨煤机干燥剂量不够而导致磨煤机出口温度偏低,制约制粉系统出力,导致锅炉粉仓粉位偏低,直接影响机组的安全稳定发电。今年2月,当该厂了解到某电厂可以利用尾部烟道烟气进行循环利用的消息后,立马派锅炉运行专工前往收集相关资料,进行抽炉烟系统设计与论证。
改造后的设备使锅炉制粉系统出力大大增加,每台磨煤机每小时可多磨褐煤近20吨;锅炉氮氧化物的排放也得到大幅度的下降,每立方米烟气排放值下降近40毫克,节能降耗和节能减排效果明显。同时炉烟系统投运后制粉系统热风含氧量得到有效控制,进入磨煤机的热风氧量值低于国家标准要求,提高了制粉系统的安全性和可靠性。
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“228.56万吨”这是华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂在12月10日刷新的褐煤掺烧记录,超过2012年全年的掺配总量。为更好地推动企业“双提升”工作,该厂不断转变经营理念,以褐煤掺烧为增盈突破口,科学制定工作方案和流程,实施设备改造,推动褐煤掺烧实现常态化、精细化、安全化、效益最大化,2013年前11个月,节约燃料成本近亿元,促进企业效益提升。确保口粮供应,细化“粗粮”存储。为了实现褐煤掺烧精益化、效益最大化,该厂根据每月电量计划和掺烧计划按比例统筹安排褐煤采购资源和渠道的调
10月30日,国电谏壁发电厂7号33万千瓦机组锅炉“抽热炉烟系统”改造经调试后正式投入运行。这是该厂专门为掺烧褐煤进行的技术改造项目。原来该厂7至10号四台33万千瓦机组锅炉制粉系统是中间仓储式制粉系统,采用的是钢球磨煤机,自从2008年开始掺烧褐煤后,发现由于褐煤内在水份较高,制粉系统的“热风出力”成了掺烧中较大的问题,常常因为磨煤机干燥剂量不够而导致磨煤机出口温度偏低,制约制粉系统出力,导致锅炉粉仓粉位偏低,直接影响机组的安全稳定发电。今年2月,当该厂了解到某电厂可以利用尾部烟道烟气进行循环利用的消息
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