标准化检修使最差机组变身“优等生”-北极星火力发电网

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近日，记者从中电投金元集团获悉，该集团黔西电厂3号机组获得中电投2011年度火电机组唯一的“2011年度A级检修状元机组”和“2011年度300MW纯凝机组火电生产运营标杆机组”两项荣誉称号。据悉，截止到2012年1月20日，3号机组大修后连续安全运行了581天，修后累计完成发电量32亿千瓦时。

“一分付出，一分收获。”3号机组的良好运行也是巨大努力付出后所取的硕果。那曾是经黔西电厂燃烧性能最差、发电煤耗最高的机组，如此转变是如何实现的呢?

“是标准化检修使其发生了蜕变。”该厂工作人员介绍说。

作为集团标准化、节能化、专业化管控模式下首台A级检修机组，该机组停机检修首次引进标准化检修，即“检修文件包制、关键节点把关和第三方监理制以及工作标准化”。

但这项制度的引入在检修员工中最初是“不受欢迎的”。

“标准化检修规定对检修过程做了各项规定，在许多关键节点，需要核查把关，而通常我们是靠经验积累判断通过的，这样一来就使得工序繁琐了很多。”黔西电厂一位工程师说。

记者了解到，标准化检修管理规定长达30多页，内容包括数百项，可谓是细致入微，例如，对安全帽的规定中有如下内容：(1)安全帽不应储存在酸碱高温日晒潮湿等处所，更不可和硬物放在一起;(2)检查有无变形、帽壳出现裂缝、变脆等现象;(3)塑料帽、低胶帽不超过两年半;(4)玻璃钢(维纶钢)棉胶帽不超过三年半。

“我们有比较完整的A修项目计划和进程表，有比较完善的设备检修标准，引进这项制度是不是有点多此一举?”一位锅炉检修人员说，而这也代表了许多员工对标准化检修的疑惑。

但标准化检修的优势在3号机组A修进行中逐渐显现出来。相比于之前机组检修的“粗放型”，检修文件包的制定，针对每一项工作，都编制了详细的流程和质量验收点，真正做到“一步一个脚印”。

“之前，我们做检修的话，通常是需要有经验的人，而有了标准化检修相关材料后，即使是一个新员工，也可以知道怎么做了。”一位工程师说。

而监理制度的执行，对设备检修进行阶段性质量验收，实现了检修质量的可控和在控，从而实现了电厂停炉检修的“精细型”转变。据悉，整个3号机组A修期间，黔西电厂根据标准化检修标准，制定了A修的质量控制措施及验收标准、A修的进度网络图、人力保障措施、检修现场文明管理措施、安全保障及应急措施、工器具检验报告、A修物资清单、A修费用分析等一系列技术和组织措施，检修过程中编制《监理简报》20期，《安全监督简报》7期，使用检修文件包达301 份，完成现场见证签W点1999点、签H点946点，异常不符合项67项。

“标准化检修的执行对3号机组A修质量提升起到了关键作用，也为此后电厂机组大修作业做出了榜样。”黔西电厂一位员工说。

而“生产运营标杆机组”的称号则是标准化检修的直接成果。如今火电形势日益严峻，在外部大环境无法掌控时，挖掘内部潜力，或许才是火电厂保持竞争力的最优选择。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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