效率制胜或成热电联产“新路”-北极星火力发电网

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平均供电煤耗150克/千瓦时，这是业内一致公认的中小热电的“效率极限”。可浙江一家热电企业却对外宣称供电煤耗已经达到了这一理论值，是真实存在还是另有玄机？要知道2011年全国火电平均供电煤耗是330克/千瓦时。带着怀疑的心态，记者来到浙江一探究竟。

发电为主向供热为主转变

浙江嵊州新中港热电有限公司是一家拥有5炉5机，总装机容量7.05万千瓦的热电联产企业。与大型火电厂相比，从各种数据上看，这家企业都显得微不足道。

据该厂负责人谢百军介绍，公司创建于1985年，多年来企业积极应用高科技进行技术改造。2007年，经过浙江省电力试验研究院、国家发展改革委节能技术推广中心的检测，平均供电煤耗158.4克/千瓦时，厂用电率3.27%，达到了全国热电联产企业领先水平。日前，经统计，该公司供电煤耗已降至150克/千瓦时以下，热效率90%以上，脱硫、脱硝、除尘率分别达92%、90%、99.99%以上。

如此高效率的背后，该公司究竟有着怎样的技术革新？谢百军告诉记者，现有热电联产企业，许多大中型锅炉的热效率已经很高，所以降低供热煤耗的潜力十分有限。按照这一思路，该公司从以发电为主转向了供热为主，走出了一条适合企业发展的新路子。

对企业发展模式进行大方向转变，是一种极具风险性的选择。对此，谢百军给出了他的理由：热电联产的主要原理就是热能梯级利用，减少和免去纯发电造成的巨大的“冷端损失”。尽量增加热电比，必定带来更低的供电煤耗。即使供热量不增加，只要相对减少发电量，通过调整和平衡工况就可以达到这个目标。

以该厂刚投产的5号机组（超高压背压2万千瓦机组）为例，今年3、4月份的数据比去年同期上网电量翻了一番，售电利润贡献率从34%增加到48.3%，年利润有望从去年的4000万元增加到1亿。

技改分类推进节能降耗

“在煤价飞涨、污染物排放逐步硬约束等因素的影响下，企业真是被逼着走向技术创新的路子。”谢百军告诉记者，在此过程中，除了从发电为主向供热为主的转变外，为增加热电比，该公司还把抽凝机组为主的运营模式改造成了背压机组为主，甚至是全背压运行。实践证明，同样参数、同样供汽量的机组，背压机组的供电煤耗只有抽凝机组的一半左右。根据热负荷实际情况，热负荷变化大的可适当配抽凝机组运行，低谷热负荷在高峰热负荷50%左右的，就可以实行全背压运行，节能效果十分明显。

循环流化床锅炉技术（CFB）是近几年迅速发展的一项高效低污染的清洁燃烧技术，被不少发电企业应用。嵊州热电也将层燃锅炉改造上了CFB，经运营看出，CFB的燃烧率一般可比层燃锅炉提高10个百分点以上，吨汽煤耗下降15%左右。重要的是环保性能优异，可实现炉内脱硫与低氮氧化物排放，又不需要专门的脱硝设备。这一技改措施，可使供电煤耗下降60克/千瓦时以上，供热煤耗下降6千克/吉焦以上。

降低厂用电率一直是发电企业在控制成本方面重要的发展方向。“我们在进行设备更新后，厂用电率不到3.5%，仅为原来的40%左右。”谢百军为记者细细道来：同样一台130蒸吨/小时CFB锅炉的引风机，采用传统风机，需配0.12万千瓦电机，而使用新型高效风机只需配0.056万千瓦电机；同样一套水泵需要配0.1万千瓦高压电机，采用背压式热功汽轮机后，几乎不用耗能（8蒸吨/小时汽轮机排汽全部回收），就替代了0.1万千瓦电机；电气系统、热力系统、热网监控系统，全部采用电子计算机系统监控，可使热电厂生产与供热需求实时联动，使机组全背压运行成为可能；全厂电机全部实行变频调速，使电厂用电率又降了30%以上。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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