大唐甘谷发电厂博弈“口粮”求发展甘谷电厂掺烧广汇煤侧记-第2页-北极星火力发电网

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经过各部门4个多月的齐心协力，广汇煤的掺烧从单纯的C制粉系统扩展到两套制粉系统各层运行，掺烧比例也从最初的20%逐步提升到45%，且锅炉燃烧和机组运行稳定，安全生产得到了保证。

为进一步调动全员配煤掺烧的主动性，甘谷发电厂制定了《配煤掺烧实施细则》，进一步明确了燃煤采购、接卸、采制、储存，设备治理、配煤掺烧等的管理责任;按“五确认一兑现”的管理办法制定了《目标责任制管理办法》，加大了经济指标分析和奖惩考核力度;积极开展配煤掺烧值际竞赛，提高运行人员掺烧广汇煤的主动性和责任心。在广大党员干部中积极开展“20字工作方针”实践活动，用心做事、守正出奇，针对广汇煤易燃、易爆、接卸、输送过程中粉尘污染严重，堆存热损大等实际情况，多次组织开展输煤系统隐患大排查、设备治理整顿、燃煤分区域堆存、盘煤等活动，有效控制了煤场自燃现象的发生频率，减少了入炉前的燃煤损失。为了进一步鼓舞士气，该厂还及时制定《配煤掺烧奖励办法》和《工作绩效考核制》，明确了在确保安全的前提下，广汇煤掺烧量越大，对职工的奖励幅度就越高，完成绩效考核范围各项指标越多，职工的绩效工资就越高，并将之作为岗位竞争、调动、升职的重要参考依据，极大地调动了全员，尤其生产一线青年职工的主动性和积极性。仅2011年全年，该厂掺烧广汇褐煤就达42.62万吨，占全年总耗煤量的30%左右。

科技攻关，扩大掺烧战果

在配煤掺烧过程中，大唐甘谷火电厂不断总结经验，准确把握技术和管理的关键点，深挖潜力，本着“出现一个歼灭一个”的原则，解决和攻克配煤掺烧过程中遇到的各种新问题，最终实现广汇煤大比例掺烧的设想，保障配煤掺烧工作的顺利进行。

自2011年11月“增发电量”工作开始，大唐甘谷火电厂1、2号炉相继发生结焦问题，烟温、再热器温和管壁温度升高，若不立即采取有效措施，将严重影响设备安全稳定运行，制约增发电量任务的完成进度。对此，广汇煤掺配攻关小组迅速组织召开专题会，分析讨论如何避免广汇煤掺烧过程中炉膛的结焦问题。20多人经过6个多小时的分析、讨论，决定采用负荷扰动和加强吹灰的方式，抑制锅炉结焦，使焦块及时脱落。同时，根据低灰分和低熔点短渣特性，采取改善灰分结构与其他煤种掺烧，提高熔点，将短渣特性改善为常渣特性，抑制结焦倾向，并充分考虑还原性环境容易造成结焦的特点，对二次风箱与炉膛差压、燃烧器喷口周界风开度、炉膛氧量等参数进行调整，保证燃料和空气的良好混合后完全燃烧，避免局部还原性气氛造成结焦问题的发生。运行人员根据负荷情况加大看火孔、捞渣机检查次数，一旦发现有结焦倾向立即增加吹灰次数，进行燃烧调整、负荷扰动等，锅炉结焦问题得以解决。通过验证，当负荷大于270MW时，广汇煤掺烧比例在75%以上，每天对炉膛及烟道吹灰不少于3次，保持周界风开度在40%以上，上层燃尽风挡板开度控制在70%以上，氧量控制在3%-4%，炉膛出口温度、烟气中的NOX和排烟温度都明显降低，锅炉则无明显结焦问题发生。

发电部运行人员正在开展广汇煤炉内爆燃事故演习

在广汇褐煤与劣质、烟煤等煤种同仓混配掺烧时，由于广汇褐煤挥发份大，燃烧较其他煤种煤粉时间早，在炉内发生抢风现象，造成煤粉着火区域其他煤种煤粉燃烧瞬间缺氧、着火推迟，在炉内停留时间缩短，飞灰可燃物含量升高，炉膛出口温度升高，导致排烟温度也上升，排烟损失增大。同时，由于原煤在煤场掺配不均匀，造成煤粉在炉内燃烧强度随时变化，在负荷不变时，入炉煤量波动大，配风失调不均、炉膛压力波动，影响锅炉效率。为此，该厂迅速出台了《掺烧广汇褐煤调整措施》，对烟气侧调整、蒸汽侧调整、锅炉吹灰以及制粉系统的调整与维护做出了规定。同时，还细化掺烧广汇褐煤的相关指导措施，即在确保安全的前提下，尽可能多掺烧广汇煤，最大限度降低燃料成本;根据机组负荷，按照热值分时段调整掺配比例，避免机组降负荷。在第二阶段掺烧试验中采用广汇褐煤单独上仓，其他煤种隔层配煤的方式，使入炉煤质和入炉煤量保持相对稳定，机组带负荷能力平稳，解决了广汇褐煤与其他煤种同仓混配掺烧引起的炉内燃烧抢风现象，降低飞灰可燃物浓度，同时通过调整增加空预器通风量，还可降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率，并降低制粉单耗，有效保障了机组可靠、经济运行。

在做好配煤掺烧过程中，大唐甘谷火电厂不断加大设备整治力度和优化力度，不遗余力地努力提高设备和系统的适应能力。一是通过对翻车机系统的优化和改进，使接卸能力比理论设计值翻了一倍;对输煤系统喷淋装置进行改造，减少输煤系统扬尘，加强点检和运行管理，及时检查并清理输煤系统的积粉，防止积粉自燃爆炸。二是不断提高制粉系统对燃煤的适应能力，在加强自身优化和改造的同时，积极汲取先进单位经验，对石子煤排放系统进行了改造，自主设计制作了磨煤机石子煤排放小车，对石子煤排放压力、仪表部分作了优化、改进，有效避免了石子煤插板不严、漏风造成石子煤烧结的问题。三是不断修订完善管理制度，捋顺管理程序。明确了石子煤排放管理权限，由发电部专人跟班管理，有效抑制了石子煤排放不及时的问题，并能及时发现石子煤系统缺陷;加强检修管理，提高检修工艺水平，对石子煤插板密封垫破损造成的漏风及时处理，避免了石子煤排放插板烧毁卡死的现象;设备部定期对磨煤机顶部及其周围管道的积粉进行清理，运行人员及时检查制粉系统的漏风、积粉情况，并填缺联系处理，防止积粉自燃烧坏电缆、测量元件等。四是积极依靠科技进步，大搞配煤掺烧节能技术攻关。积极开展发电量竞赛和小指标竞赛，不断提高机组的经济性;利用星级考评、设备缺陷管理等系统，加强对指标的过程管控;通过“设备降缺陷”和“技术攻关”等活动，积极开展机组能耗诊断，对71个指标进行定量、定性分析，确定了影响综合能耗的关键因素，依靠科技创新，对症下药制定设备整改方案，对影响节能降耗水平的设备缺陷进行彻底治理和改造升级，从根本上提效降耗。

随着技术上的不断攻克，通过四个阶段的总结改进，该厂广汇煤配煤掺烧比例已由第二阶段的45%提高到第四阶段的70%左右，直至实现2012年3月份第五阶段的广汇煤100%入炉燃烧，不仅实现了机组安全稳定经济运行，还能保证环保各项指标达标排放。目前，该厂根据电煤市场变化和广汇煤实际产量等多种因素，将广汇褐煤的掺烧比例科学控制在55%左右。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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