华电滕州新源热电：污泥带来的节能效应

一位地方官员在实地了解华电滕州新源热电有限公司(以下简称滕州公司)的污泥无害化、资源化处置工程之后，深有感触地说，“政府不花一分钱，污泥掺烧变资源”。这里所说的污泥干化掺烧工程，是滕州公司为解决地方政府填埋污泥产生的二次污染问题，把握机遇，创新攻关，将污泥进行干化，混入燃煤燃烧发电，实现点“泥”成“金”，开创国内150MW以上机组污泥掺烧处置的先例。

近几年来，滕州公司以“污泥掺烧”创造的多重效益为样板，倡导“全员、全过程、全方位”的节能管理理念，积极开展技术革新，加大节能创新管理，走出了一条节能创效、绿色环保的发展新路子。

污泥掺烧 填补国内空白

滕州公司坐落在滕州市西郊，是山东省大型热电联产企业之一。面对地方政府头疼的污泥处理问题，虽然大型发电厂的实际与掺烧污泥的小型垃圾发电厂有着很大的不同，但滕州公司勇敢地担负起企业应负的社会责任，毅然决定“不但要做，还要做成环保经济双赢的大文章。”

据了解，国内城市污泥处置多采用专门建设小型锅炉掺烧的办法，投资大，运行成本高，现有的小型电站循环硫化床锅炉进行掺烧的案例，也随着小锅炉逐步关停而退出市场，利用现有大型发电机组(单机容量100MW以上)煤粉炉处理城市污泥的案例目前国内还没有。

没有先例，不等于不可行，滕州公司决定打破这个先例，先后组织攻关小组采有关技术人员到江苏、上海、浙江等地进行城市污泥掺烧情况调研，考察了使用锅炉烟气再循环的厂家，并在发电锅炉的实际运行工况下，进行了锅炉烟气温度和使用量的反复对比计算。经过反复的对比计算，攻关小组确定了锅炉烟道的取气位置和取用量，随之又连续攻关解决了烟尘及尾气飞灰去除方式、污泥异味去除手段、干化系统与原输煤系统的配合等近10项技术难题。

2008年10月，滕州公司150MW机组污泥掺烧发电系统开工建设，经过2个多月的紧张施工，可有效处理含水率达80%污泥的污泥干化系统竣工投入调试运营。工程建设过程中，滕州公司通过先进的DCS系统控制，把污泥干化系统与主机集控运行和输煤集控运行自动化控制系统进行整合，实现了无人值守。

按照每年处理9万吨城市污泥的能力计算，滕州公司污泥无害化、资源化处置工程每年可为地方节省掩埋垃圾耕地22亩，节约填埋费用达1800万元。同时避免了污泥填埋带来的二次污染，消除了污泥中有害气体和渗透液对大气、土壤的危害，环保效益十分显著。

2009年5月底，滕州公司又对城市污泥无害化资源化处置工艺进行了专利申请，相继通过国家知识产权局的项目受理、初审和申请意见陈述，2010年11月3日获得国家知识产权局颁发的专利证书。据了解，国内发明专利的申请周期通常为2-3年，而此项专利申请用时仅为一年半，凸显了该技术的先进性和创新性。

节能创新 助推效益增盈

企业向外要效益的同时不可忽视对内挖潜，特别是在外部环境制约电力企业创效的情况下，内部潜力最大化同样是强有力的竞争优势。滕州公司面对煤炭市场日益严峻的不利形势，以创造可持续价值为导向，创新节能目标管理，量化节能项目，实施节能管理监督控制，开展节能效益测算，眼睛向内，深入挖潜，掀起了全员节能降耗的新风暴。

滕州公司建立起企业、部门、班组“三级目标分解体系”和年、季、月、周“四层指标控制体系”，通过小指标竞赛，全面优化各项技术经济指标，对24项指标进行分解，每周进行检查考核，每日进行分析监督，形成了精细化、具体化的动态节能管理模式。同时还对全厂设备节能区域进行责任划分，由各部门对责任区域节能情况进行“黄、绿、红”动态评价，职能部门定期督察、监督、考评，群策群力，群防群治，共同参与，让人人都成为了“管家婆”。

在引导职工参与节能的同时，滕州公司注重以价值思维为导向，用经济效益衡量员工贡献价值。在小指标竞赛的正确引导下，将大指标细化分解成班组控制的三级指标，在操作盘上增加《主要指标变化对供电煤耗及效益的影响》标示盘，用准确醒目的数字量化管理，把节能降耗的理念表达的更加简单、直观。例如，以350MW 为例，飞灰含碳物每下降1% ，一年可以节约5398 吨标煤，按照含税标煤单价900元/ 吨计算，可以创效益485.82万元。滕州公司还编制了《节能“算帐标准”手册》，将机组主要参数变化值、检修材料费、办公费用等指标详细列入，通过查阅手册，可直接得出职工每进行一项操作和日常工作直接节约多少费用，把职工的贡献度跟效益挂起钩来，形成了人人要算帐、会算账、算透帐的节能价值观，营造了“人人讲节能、事事讲节能、时时讲节能”全员参与行动的浓厚氛围。

进入2012年，滕州公司要实现扭亏增盈的整体目标，节能创效的压力也日渐加大。为此，滕州公司通过与节能降耗重点部门签订节能目标责任状的形式，大力实施《2012 年节能目标管理细则》，围绕技改提效、燃料管理、热力管理、指标优化等开展节能创效，层层分解责任目标，全力扭亏增盈。通过实施细则把签订指标目标统一折标为“钱”，一方面拉直了基层各部门对节能贡献度的评价准绳，形成竞争氛围，另一方面直观反映了节能对完成全年扭亏增盈任务的时间进度，体现了节能贡献度。截至7月底，滕州公司共计验收节能项目65个，累计节能收益526.25万元。

在节能降耗促进提效增盈的同时，滕州公司又积极争取国家政策扶持，拓展节能技改项目资金的引入渠道，大力实施节能技改增效节支工作。2011年12月15日，滕州公司《#4发电机组整体节能优化项目》节能量补贴奖励资金529万元正式到位，该项目进行汽轮机改造、热力系统管道、冷却水塔虹吸罩改造等14项措施，项目实施后预计年节能量36816吨标煤。无独有偶，今年8月23日，#2、3汽轮机节能技改奖励项目顺利通过山东省经信委、财政厅核查，被核定实现年节能量2.3万吨标准煤，设备节能效果超过预期目标，该项目的成功实施将直接为企业带来国家财政奖励累计约330万元。

绿色环保 造就碧水蓝天

“必须把建设资源节约型、环境友好型企业放在公司发展战略的突出位置，落实到每个环节，每个人的肩上，实现社会效益与经济效益的完美统一……”这是滕州公司认真履行社会责任的行动和誓言。

在加强污泥资源化处置设备的运营和监督管理的同时，滕州公司先后投资上亿元建设了滕州市集中供热管网和高温热水管网，替代城区燃煤锅百余台，SO2减排量约8163吨，推进了城市化和谐发展进程;积极相应国家“节能减排、上大压小”号召，提前对33MW机组进行了关停，该机组的关停，每年可减少燃煤12万吨，减少烟尘排放约108吨，减少二氧化硫排放约1702吨，减少氮氧化物排放约844吨。为改善周边环境，造福地方人民，滕州公司先后投资6亿余元进行环保治理，其中#1-4机组投资3.2亿元建设了石灰石-石膏湿法脱硫设施，脱硫效率平均达96%以上，二氧化硫削减能力达14700吨/年，烟尘削减能力为190吨/年，并实现了粉煤灰、脱硫石膏的综合利用，有效减少了电力生产固体污染物的排放。

在大力推进节能减排的同时，为了节约水资源，实现废水的资源化利用，滕州新源公司投资100万元，铺设了从深滕污水处理厂至公司内的中水输送管道，目前该公司3号、4号机组生产用水已部分使用了深滕污水处理厂处理后的中水。通过实施中水回用，每年既可节约新鲜水，节省水资源费，也可减少COD的排放，利于城河以及南四湖水质的保护及南水北调工程的实施，对推进节能减排，发展循环经济做出了积极的贡献。

抓住机遇，开拓创新，让滕州公司走出了一条绿色发展的路子。让碧水蓝天尽现和谐之美，这是滕州公司对社会的郑重承诺，也正是它，始终引领着滕州公司向着建设最令人尊敬的现代热电企业宏伟愿景目标阔步前进。(秦存峰 郭栋吉)