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大凡与齿轮加工领域有过接触的人,对格里森应该不会陌生。格里森——齿轮加工的“巨型航母”,自1865年成立至今已有147年历史,期间历经两次世界大战。经过近一个半世纪的历史沿革,如今始终保持着齿轮技术的全球性领袖地位。在世界机械加工技术高速发展的今天,为何格里森有如此惊人的成就,多年来为何仍能屹立于巅峰?在重庆研讨会的茶歇期间,记者在与格里森亚太地区销售副总裁科尔·哈本先生和格里森销售(中国)总经理杨正宇总经理的随谈中找到了一些启示。
话题从格里森公司“THE TOTAL GEAR SOLUTIONS PROVIDER”展开,这句看似标语的标志,诠释了格里森的使命,即成为全球用户齿轮总体解决方案的供应商。一代代格里森的员工都围绕着这个使命在齿轮加工行业中不断创新,无论是产品还是工艺都引领着技术潮流。
据悉,格里森在锥齿轮和圆柱齿轮加工机床、刀具、夹具、检测设备等方面具备全面的产品线与完整的加工解决方案。其中,圆柱齿轮加工机床占整个机床产品的65%,锥齿占30%,齿轮检测设备占5%。可加工圆柱齿轮直径最大可达10米,目前,用于制造这种齿轮的滚齿机已经在中国安装调试,主要用于风电行业。而对于锥齿轮,直径最大到2.5米,检测设备检测范围最大可达3米。对于格里森的产品和服务,科尔?哈本先生提到,格里森提供给齿轮加工商的不仅仅是硬件,而是整个产品周期的协助,从齿轮设计、试样加工、厂房准备、设备选型、工装夹具和刀具的选择、技术培训、应用维修服务直到检测。从加工范围来讲,直径从几个毫米到10米的齿轮,格里森针对所有的齿轮加工工艺,根据客户产品的特点和生产方式进行最优化的方案设计。
在谈到格里森公司产品在各行业的应用时,科尔·哈本先生表示,“在格里森用户行业分类中,最大的用户群仍然聚集在汽车行业,加上重卡共占了几乎一半。除汽车之外,格里森普法特的大设备常应用在风电、能源、船舶行业。包括航空、农用机械、矿山、通用机械等行业,只要涉及齿轮传动系统的地方,都能看到格里森的产品。”如今的汽车行业、动力传动系统使用的锥齿轮和圆柱齿轮的功能预期已经变得越来越高。汽车制造商都在寻找新的能够减少齿轮噪音、改进燃油消耗、传输更大扭矩、特别耐久可靠的生产解决方案。格里森的解决方案里包括了最快速的锥齿轮切削机,大幅度降低圆柱齿轮噪音的革命性新珩磨技术,全世界唯一的可兼容所有轴间角及类型,甚至是圆柱齿轮的通用锥齿轮检测仪。而在风电行业,目前全世界正在营运的为风力发电机提供电力的齿轮有超过50%运用了高效率的新格里森齿轮切削和精加工技术。据统计,格里森公司近20000台机床正在全球50多个国家安装运转。目前格里森的设备,有45%分布在发展中国家,欧洲与美国分别为30%与25%,中国是最大的市场。
杨正宇先生还补充介绍了中国市场的情况。他说,“其实,格里森的设备很早就进入了中国。据格里森统计,在中国云南有一台格里森设备超过了100年的历史。”随着中国市场日益增长,为了更好地服务中国用户,格里森公司在苏州设立工厂。机床事业部于2006年成立并开始生产最新型的Genesis系列高效滚齿机。刀具事业部于2009年成立,开始生产齿轮加工刀具,包括加工直齿和斜齿圆柱齿轮的滚刀以及用于锥齿轮加工的螺旋锥齿轮铣切刀齿。随着中国制造业的产品升级需求和环保要求的提高,格里森在销售产品的同时,也把国外的先进生产理念带入到中国。2012年7月,格里森苏州的设备和刀具事业部在苏州工业园的新工厂已经开始为中国市场提供更为全面的产品和服务。
“一名杰出的工匠大师,赋有不屈不挠的意志,独立自主、想象力丰富,正是他研制出一种新型的机床,以其公平的价格和完善的服务将事业发展壮大。”这归纳了格里森创始人威廉·格里森一生的匾文,或许也正是格里森公司始终保持着齿轮技术全球性领袖地位的原因吧。
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