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2012-10-10 15:41来源:南京常荣噪声控制环保工程有限公司关键词:可调频高声强声波吹灰器GGH堵塞奥笛收藏点赞
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众所周知,湿法脱硫中的GGH堵塞长期以来是众多电厂的一块心头病,常规的蒸汽吹灰、压缩空气吹灰等方式无法有效解决问题。频繁的堵塞不仅会造成脱硫系统阻力增加、增压风机电耗增大,而且严重时将导致停机冲洗,尤其在目前环保部门强制取消脱硫旁路的影响下,GGH的堵塞问题已经成为关乎到电厂机组安全稳定运行的一个关键因素。
奥笛牌可调频高声强声波吹灰器的出现无疑为这一世界性难题带来了福音。高达50000声瓦的高声强声波可破坏GGH中灰垢与换热元件间的粘结力, 10-10000Hz之间可任意调节的频率也能针对不同环境发出最优吹灰频率。此外,吹灰器安装还采用上下对吹的独有布置方式,即一台安装于净烟气侧冷端,在浆液吸附在换热元件表面时就开始吹扫,一台安装于原烟气侧热端,在浆液中水分逐渐烘干时继续破坏其与换热片间的粘结力,喇叭均顺气流方向布置。通过上下两台吹灰器的循环工作,再在必要时辅以在线高压水的冲洗,可有效控制GGH的压差,平均可延长GGH原有运行周期2倍以上。
自2010年郑州裕中电厂2×300MW机组GGH成功应用并得到西安热工院的认可以来,已先后为华能沁北电厂、国电宁夏石嘴山电厂、中电投开封电厂等多家电厂的300MW和600MW机组解决了GGH堵塞的烦恼,连续最长运行时间已超过10个月,更于2011年9月通过了国家能源科技成果鉴定。
2012年6月,可调频高声强声波吹灰器又先后在华电章丘电厂二期2×300MW机组#4机组和国电蚌埠电厂2×600MW机组#2机组脱硫GGH上成功投运。在GGH连续运行4个月后,章丘电厂GGH压差最高为310MW,原/净烟气侧80/150Pa;而蚌埠电厂GGH在550MW负荷下,原烟气压差为450Pa,压差未见明显增长。两个电厂的GGH压差得到了较好的控制,GGH换热片表面无明显结垢。
前所未有,只因超越所有。如今,正有越来越多的饱受GGH堵塞之苦的电厂向南京常荣公司寻求解决方案,作为一家专注于声学环保的国家高新技术企业和军工单位,南京常荣公司也完全有信心和有能力为越来越多的电厂带来福音,提供更优质的吹灰技术服务,同时也为国家节能减排事业略尽绵薄。
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GGH堵塞顽症由来已久在湿法烟气脱硫系统中,经吸收塔净化后的净烟气温度一般为45~55℃,含饱和水蒸汽的净烟气,主要腐蚀性介质为SO2和SO3。在上述低温下,含饱和水蒸汽的净烟气容易冷凝产生腐蚀性的硫酸、亚硫酸液,对吸收塔后烟道和烟囱有很强的腐蚀性。GGH主要作用是将排烟温度提高,防止结露以及提升排烟高度。然而在运行中,穿过除雾器的微小浆液滴在换热元件的表面蒸发后,会形成固体结垢物。上述这些固体物会堵塞换热元件的通道,进一步增加GGH的压降。从而导致GGH的堵塞,引起增压风机的振动,严重时只能停运脱硫系统进行清洗。为了预防GGH结垢堵塞,通常采用设置蒸
为了实现SO2消减目标,“十二五”期间我国大规模实施了燃煤电厂烟气脱硫工程,其中大部分电厂采用了石灰石-石膏湿法脱硫工艺。 由于采用GGH能够提高烟气排放烟温和抬升高度,减少污染物对地面的贡献,减轻烟囱排放白烟,不必对烟囱进行防腐改造,很多湿法脱硫系统都设置了GGH。脱硫系统投入运行后,GGH都出现不同程度的堵塞,严重影响了脱硫系统的正常运行,降低了脱硫系统投运效率,增加了系统能源损耗。这个问题引起了行业的重视,也进行了一些研究。本文结合某发电厂GGH堵塞改造治理的成功案例,介绍一种以设备改造为主的治理方案。1、改造治理前的运行
GGH主要作用是在湿法脱硫烟气系统中,将净烟气温度提高,防止结露腐蚀吸收塔后烟道和烟囱,同时提升排烟高度。然而在实际运行中,GGH结垢堵塞的问题已困扰众多电厂。尤其在环保标准日益严格的今天,脱硫旁路取消后,脱硫系统的健康与否,直接关系到主机的正常运行。净烟气自吸收塔出来后,虽经过除雾器处理才进入GGH净烟气侧吸收热量,但烟气中仍然会夹杂一定的石灰石浆液,这部分浆液在经过换热元件时会附在换热元件表面,当转动至原烟气侧时,在高温下逐渐蒸干水分,形成硬垢粘结在换热元件上。随着运行时间的延长,必然导致GGH结垢堵塞,增压风机电耗随之增加,净烟气排烟温度偏低,烟
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2015年11月3日-5日,在六朝古都、金陵名城的江苏南京,中国动力工程学会环保技术与装备委员会携手华润江苏南热发电有限责任公司举办第二届燃煤电厂超低排放新技术交流研讨会,会议来自各大电力集团、科研院所、高校和各大燃煤电厂、设备厂商近250名代表列席会议,会议组织参观国电科学技术研究院国家重
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