脱硝市场总量超千亿国内产业链建设起步-第2页-北极星电力新闻网

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业内人士分析，“十二五”期间脱硝行业将出现爆发式增长，预计“十二五”期间脱硝行业市场总量将超过1500亿元。同时，水泥、钢铁等行业的氮氧化物的排放指标将会逐步纳入监管范围，并在“十二五”期间陆续展开，此部分新增市场容量可能达到600亿元以上。而2012-2014年间新增脱硝机组市场年均为0.5亿kw，SCR(选择性催化还原)工程市场容量则可能达到689.4亿元。

国内产业链建设起步

据介绍，目前最成熟的脱硝技术为SCR(选择性催化还原)，其核心是催化剂，占总成本的40%。但催化剂属易耗品，使用寿命在2.4万小时左右，这意味着企业需要每3年更换一次催化剂。

但是，目前已建成或拟建的脱硝工程，几乎都是购买欧美和日本技术使用权。虽然，部分环保企业通过自主开发或引进消化吸收也掌握了一定的烟气脱硝技术，但核心技术，特别是催化剂，也是依赖进口。

为了改变这种依赖进口的局面，国内的脱硝产业链建设，也早有动作。在科技部的指导和推动下，国内11家从事烟气脱硝产业的科技型高新技术环保企业、脱硝相关产品生产制造企业、从事相关技术研发的国家级研究机构及知名高校，自愿发起组建了烟气脱硝产业技术创新战略联盟(下称“联盟”)。目的就是解决烟气脱硝行业重大关键技术问题，加快先进烟气脱硝技术的应用与推广，为国家制订产业发展规划提供支持和服务，提高我国烟气脱硝行业的整体技术水平和创新能力。

在“烟气脱硝产业与技术论坛”上记者获悉，我国脱硝科技创新已经获得巨大进展，由中电投远达环保牵头的课题——“催化剂关键原材料制备技术及基于原材料的配方研究”已完成研发任务，开发出了具有自主知识产权的脱硝催化剂专用钛钨粉制备工艺，建成了年产1000吨以上的超精细钛钨粉的工业生产线，形成了具有自主知识产权的国产催化剂的配方，摆脱了对国外钛钨粉的依赖，实现了催化剂关键原材料的国产化，节约催化剂成本30%左右。

据联盟有关负责人介绍，国家政策到位加上核心技术的突破，推动了我国脱硝产业的发展。根据国家节能减排的需要，SCR脱硝催化剂市场即将大规模启动，预期2010年～2020年脱硝催化剂需求量将达到500000m3。采用自主钛钨粉可以节省成本约22亿元，宽温度催化剂推广，相对于现有中温商业催化剂，成本降低约20%，减排NOx约1700万吨，减少经济损失270亿元。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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