浅析火力发电厂SIS系统的建设-第2页-北极星电力软件网

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SIS系统开发实施的业务范围要结合发电厂的生产管理，从运行管理、检修维护以及生产营销管理的角度出发，紧紧抓住为运行管理和检修维护两条主线，辅之以为竞价上网提供生产实时成本分析和相关报表，开发出实用的、真正能为电厂生产管理提供实时信息的应用功能。主要可考虑：

2.1 全厂生产过程实时数据采集与处理

要对全厂生产过程实时数据进行实时采集，首先必须明确SIS系统的对外接口及技术配合。SIS系统所需的所有实时信息和过程参数均从下层控制网络中以通讯的方式获取，因此应为电厂安装的全部控制系统网络提供接口，接口点设置在网关(包括网关或接口计算机)处。为了保证实时数据采集的广度，接口主要应考虑：

(1)单元机组分散控制系统(DCS);

(2)辅助车间网络(包括输煤控制系统、除灰渣控制系统、化学水工业水控制系统等);

(3)汽机振动监测和故障诊断系统(TDM)、锅炉炉管泄漏监测系统等;

(4)烟气脱硫控制系统(FGD_DCS);

(5)电气网络控制系统(NCS);

(6)MIS中成本分析与竞价上网模块;

(7)电厂管理信息系统MIS。

实时数据采集的频率需参照相关控制系统的数据更新频率，一般以1次/秒为宜。数据采集后实时存入SIS系统选用的实时数据库中，逐步形成生产实时数据仓库，以备利用数据挖掘技术进行相应的处理，为生产决策提供数据分析后的依据。

2.2 全厂生产过程监控

与电厂单元机组DCS以及其它控制系统联网，以实现全厂生产过程信息共享，为全厂生产过程的运行和管理提供决策依据。通过负荷分配和调度功能(LDS)在厂级性能计算分析和设备状态分析的基础上，在全厂运行总值长站上根据远方AGC(自动发电控制)指令和其它生产调度指令结合本厂主、辅系统和设备运行情况决定各台机组的负荷分配。作为提高电厂经济效益的重要手段，负荷经济分配能够实现在SIS内实现“调度到厂”的AGC方式 (即调度所的AGC指令，通过电力调度网下达到电厂的SIS，经由全厂的负荷经济分配，把负荷分配到各台机组)，经济合理的分配全厂每台机组的负荷。

全厂各生产过程监控系统包括机组DCS、DCS公用系统、网控系统、BOP控制系统、电网调度系统和脱硫系统等生产流程能通过SIS与其通信接口在SIS的工作站和终端上进行监视。

(1)采用DCS生产厂家的部分或全部生产流程图。

a 锅炉部分

b 汽轮机部分

c 电气部分

d 辅助车间系统

e 电网调度系统

f 网控系统

g 脱硫系统

(2)生产数据查询

该功能主要完成生产实时数据趋势、实时数据和机组性能计算结果的查询。

●可以按照系统和设备进行查询;

●按照机组性能计算结果查询。

(3)利用实时数据自动生成主要生产报表。

2.3 机组在线性能试验

试验在设计机组设备的性能试验功能时,考虑了电厂常规设备的性能试验,应包括有锅炉性能试验、汽轮机性能试验、凝汽器性能试验、空气预热器漏风率试验和真空严密性试验。

2.4 机组经济性指标分析机组经济性指标分析来源于机组耗差分析，损失(耗差)分为两部分：

2.4.1 可控损失：运行人员可控损失可分为主要的和次要的可控损失。

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