海阳核电1号机组压力容器顶盖就位

2月27日18时48分，廉江核电1号机组核心设备——反应堆压力容器顺利吊装就位，拉开了核岛主系统设备安装序幕。廉江核电项目在全球首次应用压力容器筒体保温一体化安装工艺，有效减少现场交叉施工，大幅提升施工工效，为核电项目建设提供了全新的技术思路与参考方案。为确保反应堆压力容器顺利就位，廉江

北极星电力网获悉，2月26日，华润集团再发华润仙桃电厂二期扩建项目8项设备招标公告，包括：磨煤机过轨吊设备、压力容器及常压容器设备、离心空压机设备、雨水泵及排污泵设备、闭式水板式换热器设备、循环水钢闸门、平板滤网等设备、烟气余热回收装置设备、气力除灰系统设备。相关阅读：2×660MW！华润

11月18日16时9分，由中核五公司承建的海阳核电项目4号机组压力容器顺利吊装就位，整个吊装过程安全、质量受控。压力容器是反应堆冷却剂系统中最重要的主设备之一。为确保本次吊装活动顺利进行，中核五公司海阳核电项目部充分总结3号机组压力容器吊装经验，提前成立专项组，编制专项计划，狠抓细节落实

10月22日，三门核电4号机组核岛反应堆压力容器吊装就位，该设备是4号核岛吊装就位的首个一回路大型主设备，标志着一回路主设备安装将进入高峰期。反应堆压力容器是核电站一回路主系统中的关键大型设备，是一回路冷却剂重要压力边界，也是防止裂变产物逸出的安全屏障，其净重约270吨。本次吊装于13时17

9月19日，华能海南昌江核电二期工程4号机组反应堆压力容器顺利就位至压力容器支承环上，实现一级里程碑节点，为后续4号机组主管道冷热段焊接奠定了坚实基础，标志着4号机组进入关键部件的全面安装阶段。反应堆压力容器是核反应发生的核心设备，主要负责固定和支撑堆内构件，被誉为核电站的“心脏”。为

2024年9月12日，历经9天海上运输，装载着海南昌江核电4号机组反应堆压力容器（RPV）的运输船，顺利在海南昌江大件运输码头完成交付。华龙一号反应堆压力容器由三部分组成：顶盖组件、容器组件以及紧固密封件，是反应堆压力边界的重要组成部分，其内部安装有反应堆堆芯、堆内构件、堆内支承件，以及控制

9月2日，中核二三承建的田湾核电8号机组反应堆压力容器安全就位至压力容器支撑环上，为后续8号机组主回路管道、堆芯设备等重要施工的开展奠定了坚实的基础。面对安装工期紧、任务重等挑战，连云港项目部上下同心，共克难关，科学总结田湾核电7号机组压力容器吊装经验，始终贯彻落实“安全第一、质量第

8月27日，由中国核动力研究设计院设计、采购，中国第一重型机械股份公司承制的海南昌江4号机组反应堆压力容器顺利通过了出厂验收检查。反应堆压力容器是核电站核心设备之一，承载着重要安全屏障功能。作为核电站的“心脏”，反应堆压力容器起着固定和支撑堆内构件的作用，保证燃料组件按一定的间距在堆

8月17日，在经历开箱检查、场内运输、吊装至17.5m平台、容器内部检查、翻转平移等工作后，三澳核电项目2号机组反应堆压力容器顺利就位，全程历时14天，标志着2号机组主设备安装进入新的阶段，为后续主管道焊接、主泵安装等工作奠定了坚实基础。反应堆压力容器重约300吨，是核反应发生的核心设备，被誉

6月19日至20日，由浙江大学牵头，兰石重装等单位参与制定的国家标准《加氢站用储氢压力容器》审查工作会议在兰石重装召开。浙江大学郑津洋院士（线上参会）、中国特种设备检测研究院全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处主任陈志伟、兰石重装总工程师乔小丽等标准起草工作组专家出席会议。中国特检

近日，由黄河明珠水利水电建设有限公司承建的湖北汉江新集水电站运维服务项目顺利完成了1号机组调速器压油罐安全阀更换工作。本次压力容器检验及更换的工作主要包括三套低压气罐、两套高压气罐安全阀，一台机组调速器压油罐安全阀更换以及相关机电辅助设备维护、检查及缺陷处理等工作。项目部在开工前

2月26日13点40分，三门核电4号机组钢制安全壳（CV）三环吊装就位，为后续反应堆厂房及屏蔽厂房施工创造了良好条件，同时也为4号机组顶封头就位里程碑节点顺利实现奠定了坚实基础。CV筒体共分4个环段模块，本次吊装的模块为CV筒体第三段，整体呈环形结构，直径约40米，高约12米，总吊装重量达820余吨。C

11月25日，中核二三承建的廉江核电1号机组CV筒体二环精准吊装就位，吊装过程历时1小时44分，这是继底封头（CVBH）、筒体一环（CV1R）后CV第三个就位的重要组件，为1号机组核岛反应堆厂房后续施工创造了有利条件。CV筒体二环为钢制安全壳第三吊装段，下口与筒体一环上口对接，高度约16米，内径近40米。

2024年9月30日15时58分，采用我国自主三代核电技术“华龙一号”的太平岭核电站1号机组安全壳打压试验负责人取得安全壳打压试验（CTT）试验票，标志着安全壳打压试验正式开始。安全壳打压试验是验证第三道核安全屏障的关键性试验，其主要目的是检验安全壳的强度和密封性，确保其能够实现隔离与屏蔽的专

9月27日8时58分，国家电投广东廉江核电2号机组核岛钢制安全壳底封头一次精准就位，这是2号机组核岛反应堆厂房吊装就位的首个核级大型模块，也是世界核电领域首次采用大型龙门吊实施大型模块吊装，标志着世界首例核电大型龙门吊成功应用。底封头自9月25日6时56分从模块拼装车间正式起运，于8时7分运输到

9月24日上午9点2分，三门核电4号机组钢制安全壳（CV）二环吊装就位，为4号机组核岛反应堆厂房后续施工创造了有利条件。整个吊装过程历时1小时45分，安全质量受控。CV筒体共分4个环段模块，本次吊装的模块是第二个筒体环段，直径约40米，高约8米，吊装总重量超过700吨。CV筒体二环内外部安装了加劲肋、

2024年9月7日16时39分，国家电投海阳核电3号机组核岛钢制安全壳顶封头模块顺利吊装就位。至此，3号核岛反应堆厂房顺利实现封顶，主体结构基本形成，标志着机组全面进入设备安装阶段。海阳核电二期工程3、4号机组是国家“十四五”规划重点项目，采用自主设计的第三代先进核电CAP1000技术，单台额定容量

7月28日19时18分，三门核电3号机组钢制安全壳筒体四环顺利吊装就位，为3号机组安全壳顶封头就位里程碑节点实现打下了坚实的基础。本次吊装从17时17分开始起吊，通过大吊车的起升、变幅、转动、落钩等动作，精准就位于钢制安全壳筒体三环上口，整个吊装过程安全、平稳、受控。钢制安全壳由底封头、1-4环

6月20日15时52分，“华龙一号”批量化建设工程漳州核电1号机组安全壳打压试验顺利完成。随着漳州核电1号机组人员闸门的缓缓打开，历时195小时的试验结果表明，漳州核电1号机组安全壳整体密封性良好，结构强度符合设计要求，此次试验圆满成功，为后续机组装料、临界、并网发电奠定了坚实基础。至此，承

5月12日9时5分，在历时2小时48分后，辽宁核电1号机组核岛钢制安全壳一环（以下称“CV1R”）顺利吊装就位。本次吊装是继1号机组CA20吊装就位的又一个重要里程碑节点，为1号机组核岛反应堆厂房后续施工创造了有利条件。核岛钢制安全壳共分为6个吊装段，依次为底封头、4个环段和顶封头；CV1R净重量为836.4

2023年11月25日19时33分，采用我国自主三代核电技术“华龙一号”的防城港核电站4号机组安全壳打压试验（CTT）试验负责人从当班隔离经理手中接过试验票，标志着安全壳打压试验正式开始。安全壳打压试验是验证安全壳建造质量的“验收试验”，涉及范围广、参试部门多，准备工作复杂、难度系数高，为顺利完

10月18日15时58分，三门核电3号机组钢质安全壳（CV）筒体二环顺利吊装就位，这是继2023年8月29日4号机组CV1R顺利就位后，三门核电二期工程施工实现的又一重大节点目标。CV2R是模块化程度最高的CV模块。设计内径为39.624米，高度为7.766米，加上钢结构、管道、电气等各类附件，吊装重量达605.616吨，具