脱硫行业创新BOO模式能否挑大梁？-第2页-北极星电力新闻网

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国舜集团董事长吕和武告诉记者，在日钢BOO模式项目带动下，国舜集团在全国先后以BOO模式为12台烧结机建设了脱硫系统。这说明，省内外大型钢铁企业对BOO模式给予充分认可。这一模式把投资、建设、运营风险紧紧连在一起，由国舜集团承担投资、设计、建设、运行的全部责任和风险，避免了钢铁公司的投资风险，最大限度解决了环保诚信问题，极大地推动了烧结烟气脱硫事业健康发展。

靠什么降低成本？

技术成熟、研发创新、施工速度、建设质量是烧结机烟气脱硫BOO模式运营的法宝

对钢铁企业来说，建设烧结机烟气脱硫系统是大势所趋，但高昂的建设、运营、管理成本却像“拦路虎”挡在前面。国舜集团为何可以做到低成本建设、运营、管理烧结机烟气脱硫系统？技术成熟、研发创新、施工速度、建设质量，正是BOO模式运营的法宝。

降低成本，科学技术是关键。与电厂锅炉相比，烧结烟气具有烟气量大、成分复杂、波动幅度大等特点，脱硫难度更大。在总结电厂锅炉和钢厂烧结机烟气脱硫经验的基础上，国舜集团对整个脱硫装置的浆液制备系统、吸收塔系统、烟气系统、工艺水系统、石膏脱水系统、高低压配电系统、仪表控制系统及设备运行监控系统等七大系统进行了改进与创新，建立了独具特色的烧结烟气脱硫技术体系。

据了解，国舜自主研发的“SDPZ”双断碰撞脱硫技术，采用计算机流体力学(CFD)模拟设计，以最佳合理的布置密度，在一个喷淋断面设置两种型式的喷嘴，布置覆盖率150％，使其形成两个洗涤断面，即逆流叠加洗涤区(无序碰撞区)、顺流雾化洗涤区(有序碰撞区)。喷嘴旋流槽设计独特，雾化效率高。根据烟气二氧化硫含量，计算机控制喷头喷淋，在高效脱硫的同时实现了较好的节能效果。同国内外同类技术相比，“SDPZ”脱硫技术体系具有技术成熟、自动化程度高、工况适应性强、运行稳定、副产物循环利用等优点，二氧化硫、粉尘的吸收脱除率均达到90％以上。

针对烧结烟气二氧化硫浓度、温度、烟气流量、含氧量变化大等特点，国舜集团承建的脱硫装置采用自主研发的可视监控系统，运用第三代DCS技术，在脱硫装置的烟气系统、脱硫塔系统、供浆系统、工艺水系统、浆液循环系统、排浆系统、石膏脱水系统、氧化空气系统和仪表测量系统设置了300多个监测点，将各阶段的烟气参数和设备运行参数系统监管。这样一来，能够始终保持脱硫系统处于最佳运行状态，减少脱硫剂和水电消耗，降低运行维修成本，保证烧结烟气脱硫系统可靠、高效、节能、经济运行。同时，这一系统实现了在线监测、操作、控制、调试及维护，有的可实现现场无人值守，减少了人工费用。

施工速度、建设质量是保障设备运行和脱硫效果的基础条件。为提高施工质量和施工效率，国舜集团在施工工艺上进行了大量创新，研制了“烧结机脱硫吸收塔整体安装平台”，把高空作业转变为地面作业，采用液压升降系统对吸收塔进行整体安装，既提高了施工质量和施工速度，也极大地提高了施工的安全性。

施工项目部实行严格、明确的责任目标管理，把对建设质量责任的考核延伸到运行阶段。在设备投用后的一定时间内，整套设施的运行质量、事故率与施工项目部的考核奖惩挂钩。

国舜集团建立了完善的质量和安全管理体系，通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证，取得了安全生产许可证和三级计量合格证。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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