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脱硫行业创新BOO模式能否挑大梁?

2013-03-28 15:57来源:中国环境报关键词:脱硫烟气脱硫二氧化硫收藏点赞

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国舜集团董事长吕和武告诉记者,在日钢BOO模式项目带动下,国舜集团在全国先后以BOO模式为12台烧结机建设了脱硫系统。这说明,省内外大型钢铁企业对BOO模式给予充分认可。这一模式把投资、建设、运营风险紧紧连在一起,由国舜集团承担投资、设计、建设、运行的全部责任和风险,避免了钢铁公司的投资风险,最大限度解决了环保诚信问题,极大地推动了烧结烟气脱硫事业健康发展。

靠什么降低成本?

技术成熟、研发创新、施工速度、建设质量是烧结机烟气脱硫BOO模式运营的法宝

对钢铁企业来说,建设烧结机烟气脱硫系统是大势所趋,但高昂的建设、运营、管理成本却像“拦路虎”挡在前面。国舜集团为何可以做到低成本建设、运营、管理烧结机烟气脱硫系统?技术成熟、研发创新、施工速度、建设质量,正是BOO模式运营的法宝。

降低成本,科学技术是关键。与电厂锅炉相比,烧结烟气具有烟气量大、成分复杂、波动幅度大等特点,脱硫难度更大。在总结电厂锅炉和钢厂烧结机烟气脱硫经验的基础上,国舜集团对整个脱硫装置的浆液制备系统、吸收塔系统、烟气系统、工艺水系统、石膏脱水系统、高低压配电系统、仪表控制系统及设备运行监控系统等七大系统进行了改进与创新,建立了独具特色的烧结烟气脱硫技术体系。

据了解,国舜自主研发的“SDPZ”双断碰撞脱硫技术,采用计算机流体力学(CFD)模拟设计,以最佳合理的布置密度,在一个喷淋断面设置两种型式的喷嘴,布置覆盖率150%,使其形成两个洗涤断面,即逆流叠加洗涤区(无序碰撞区)、顺流雾化洗涤区(有序碰撞区)。喷嘴旋流槽设计独特,雾化效率高。根据烟气二氧化硫含量,计算机控制喷头喷淋,在高效脱硫的同时实现了较好的节能效果。同国内外同类技术相比,“SDPZ”脱硫技术体系具有技术成熟、自动化程度高、工况适应性强、运行稳定、副产物循环利用等优点,二氧化硫、粉尘的吸收脱除率均达到90%以上。

针对烧结烟气二氧化硫浓度、温度、烟气流量、含氧量变化大等特点,国舜集团承建的脱硫装置采用自主研发的可视监控系统,运用第三代DCS技术,在脱硫装置的烟气系统、脱硫塔系统、供浆系统、工艺水系统、浆液循环系统、排浆系统、石膏脱水系统、氧化空气系统和仪表测量系统设置了300多个监测点,将各阶段的烟气参数和设备运行参数系统监管。这样一来,能够始终保持脱硫系统处于最佳运行状态,减少脱硫剂和水电消耗,降低运行维修成本,保证烧结烟气脱硫系统可靠、高效、节能、经济运行。同时,这一系统实现了在线监测、操作、控制、调试及维护,有的可实现现场无人值守,减少了人工费用。

施工速度、建设质量是保障设备运行和脱硫效果的基础条件。为提高施工质量和施工效率,国舜集团在施工工艺上进行了大量创新,研制了“烧结机脱硫吸收塔整体安装平台”,把高空作业转变为地面作业,采用液压升降系统对吸收塔进行整体安装,既提高了施工质量和施工速度,也极大地提高了施工的安全性。

施工项目部实行严格、明确的责任目标管理,把对建设质量责任的考核延伸到运行阶段。在设备投用后的一定时间内,整套设施的运行质量、事故率与施工项目部的考核奖惩挂钩。

国舜集团建立了完善的质量和安全管理体系,通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证,取得了安全生产许可证和三级计量合格证。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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