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借力科技项目，深挖潜能。科行集团在发展过程中，始终深入践行产学研合作机制，强化以企业为主体、科技项目为载体的技术创新体系，不断加大与国内知名院校的合作力度。科行集团借助与高校共建重点实验室、工程技术中心等研发机构以及共同承担科技成果、科技攻关项目等的合作之力，在技术创新领域深挖潜能，扬帆远航。近年来，科行集团实现了产学研合作层次的新突破。2010年科行集团参与北京航空航天大学组织的国家“863”计划项目“放电等离子体净化组件开发”的研究课题。2011年科行集团受科技部委托，承担国家科技支撑项目“水泥窑炉NOx高温低成本还原材料与技术示范应用”的研究课题，该课题是以科行集团为组长单位，联合清华大学等单位共同实施;同年，科行集团参与清华大学、北京航空航天大学共同承担的国家“863”计划项目“水泥窑尾烟气多污染物协同控制技术研究与示范”的研究课题。这些科技项目的实施，有效地将高校的技术、人才、资质与企业的资本、市场优势进行高效整合，增强了企业的核心竞争实力。

五步法，实现工程标准化

目前，科行集团在水泥脱硝市场放量销售成效显著，先后承建了大连天瑞、北京金隅、唐山燕东、中联水泥、山东沂州、昆钢嘉华、台泥集团、福建红狮等40余个脱硝工程，实现了科行水泥脱硝技术装备在全国七大区的全覆盖，引起了业界的广泛关注。在脱硝工程实施过程中，科行人充分发挥多年来在水泥行业工程应用的经验，针对行业的政策配套、标准规范、行业管理现状，结合自身工程实践，开创性地摸索出水泥窑脱硝“五步法”，即：标准化检测、科学化“可研”、模块化生产、规范化施工、系统化服务。

第一步，标准化监测。科行集团充分发挥16年水泥行业的烟尘控制背景和熟悉水泥工艺的优势，专门成立脱硝监测小组，派出具有丰富水泥热工工艺和监测经验的专业团队，对生产线进行窑况诊断和系统检测，全面分析了解该生产线原料的化学组成，进行燃料工业分析与化学分析，烟气组分连续监测，对燃烧器、分解炉和预热器等烧成系统进行跟班诊断，窑操习惯的摸底了解，温度窗的准确界定和分解炉气氛分析，形成《脱硝工程建设前期监测分析报告》，为更科学、快速地实现进行 NOx控制提供方案依据。标准化检测是水泥企业进行脱硝的必不可少的手段。

第二步，科学化“可研”。所谓“可研”是指可行性研究。水泥企业上脱硝不能一蹴而就，要在第一步的标准化检测的基础上，召集国内外资深专家对监测分析报告进行专项研讨和流场模拟，并根据水泥企业的实际情况，对技术路线、标准配置、催化剂选用、成本核算等作细致的、科学的可行性研究论证，出具最佳方案的可行性研究论证报告，确定氮氧化物浓度、脱硝效率、氨逃逸率、吨熟料脱硝成本等核心性能参数作为项目的设计依据，这样才能更好地保证将来设备可靠运行。

第三步，模块化生产。模块化生产是一种趋势，有利于大规模的产品定制和满足企业多样化的需要。科行人将所有的零部件都形成模块化，而且脱硝装备被分解成独立的模块，这些模块可以独立地被设计、制造，这种方式既降低了生产成本，也提高了生产效率。同时我们以集装箱式包装发运，不仅方便安装与调试，缩短了施工周期，也有利于后期水泥企业的运行与维护。

第四步，规范化施工。科行集团成立了80多人的专业化脱硝工程施工管理队伍，保证安装质量与安装速度。同时，科行人还充分依托在火电行业已拥有12个脱硝工程经验，以及在玻璃、烟草、盐化工等行业多个工业窑炉脱硝总包工程经验的优势，引用电力行业的调试施工方案，实行连续168小时试运行，让水泥厂省心省事省工，且不重复浪费资源。这种规范化的施工方式也进一步保障了脱硝项目的顺利实施。

第五步，系统化服务。科行人不仅向客户提供脱硝技术与装备，还将提供一系列售后跟踪、培训服务。科行将派项目经理和现场经理长期驻扎水泥企业，本着认真负责的态度，及时地跟踪项目运行，同时对水泥企业的操作人员进行日常使用操作、维护知识培训，进一步规范系统流程，保证向水泥企业提供可追溯和可检验的服务统一标准，做优脱硝精品示范工程的同时，与水泥企业共同摸索沉淀进一步降低脱硝运行成本的方法。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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