烟气脱硫技术在首钢迁钢360m2烧结工程中的研究与应用-第2页-北极星电力新闻网

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2.2.2 密相干塔的主要特点

(1) 脱硫剂用量少利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在搅拌器的作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，SO2脱除效率达95%，同时可以去除HCl、HF等;

(2) 耗水量低，脱硫剂通过加湿来提高其活性所用的水少，通常循环脱硫剂的含湿量为3%~ 5%;

(3) 反应塔内的搅拌器强化了均质过程，延长了脱硫反应的时间，保证系统的运行质量;

(4) 系统对不同SO2浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强，是该技术的显着优点;

(5) 脱硫剂在整个脱硫过程中都处于干燥状态，操作温度高于露点，不会发生腐蚀或冷凝，无废水产生;

(6) 密相干塔用普通钢材制作，而且无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施;

(7) 烟气无需再加热即可排放。

(8) 脱硫副产物主要成分：

CaSO4·2H2O占61.7%，CaCO3占21.9%，CaSO3·1/2H2O占1.1%，CaCl2·4H2O占1.3%，Ca (OH)2占0.2%，Fe2O3占1.7%，Al2O3及SiO2均占1.5% ，MgO占0.8%，P2O5占0.5%。

2.2.3 密相干塔脱硫系统的运行方式

烧结生产与脱硫系统同时运行，在特殊情况及出现故障时允许烟气从旁路烟道排放。正常运行时，无论脱硫装置处于何种工况都不会对烧结生产产生任何影响。脱硫系统投运时，脱硫系统的进、出口挡板门打开，旁路烟道挡板门关闭。密相干塔负荷变化时，应按干塔运行特性来调节加料装置的进料量，以改变干塔内循环灰的密度，来适应负荷的变化。

在烧结机启动过程中或脱硫系统解列、需要检修时，应将脱硫系统进、出口挡板门关闭，旁路烟道挡板门打开，烟气经引风机和旁路烟道直接进入烟囱排出。其工艺原理如图1。

3 系统设计

3.1 烟气工况

首钢迁钢360m2烧结机，机头配有两室四电场电除尘器一台，烟气量216万m3/h(工况)，烧结机烟气工况相关数据列于表1。

密相干塔烟气脱硫系统的脱硫效率设计为92.3%~97.5%，反应系统出口温度为82℃，脱硫除尘岛总压力降为2300Pa，出口烟气烟尘浓度小于50mg/Nm3，出口烟气SO2浓度小于100mg/Nm3。

3.2 工艺流程

脱硫系统由烟气系统、密相塔、加湿系统、除尘系统、灰循环系统、增压风机系统等组成。干粉状的钙基脱硫剂与密相塔及布袋除尘器搜集的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化，使混合灰的水的质量分数保持在3 %~5 %之间，加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内，工艺流程见图2所示。

含少量水分的循环灰有极好的反应活性和流动性，与由塔上部进入的烟气发生反应，密相塔中安装的搅拌装置，不但克服了普通半干法烟气脱硫中可能出现的粘壁问题，而且增强了传质，使脱硫效率达95%。脱硫剂循环利用，最终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统，通过气力输送装置送入废料仓，副产物作为建筑材料进行综合利用。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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