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煤制天然气气化工艺天然气短缺让煤制天然气项目格外受追捧。面对企业建设煤制天然气项目的热情，赛鼎工程有限公司副总工程师赵焰飞就如何选择煤制天然气气化工艺给出了自己的见解。

气化装置是整个煤制天然气装置的龙头，合理选择气化技术路线直接关系到项目的投资费用和运行成本。那么建设煤制天然气项目到底该选择什么样的气化路线才最合理呢？赵焰飞以新疆准东长焰煤为气化原料煤，对比了采用固定床加压固态排渣气化、固定床加压液态排渣气化、GSP气化、水煤浆气化等不同气化技术的煤制天然气项目。

赵焰飞认为，由于目标产品天然气的主要有效成分是甲烷，采用固定床碎煤加压气化技术得到的粗煤气气体组分中含8%~13%的甲烷，相当于产品总量的30%~45%，这大大减少了后续装置（变换、净化、甲烷化以及甲烷压缩）的负担。同时采用固定床气化的氧耗远远低于其他气化技术，空分装置规模小，再加上固定床气化装置本身的投资也明显低于上述其他几种气化方式，项目总投资大大降低。因此煤制天然气项目无论是从工艺优化还是从投资效益来看，气化装置选用固定床加压气化技术都是最佳选择。

但赵焰飞同时指出，固定床加压气化一般要求块煤的粒度在6~50毫米，粉煤量一般不超过进料量的5%，但随着矿井机械化综采技术的提高，煤的成块率实际在降低。因此目前的煤制天然气项目首先要根据原料煤的成块率和粉煤用量，进行块煤和粉煤平衡。如果平衡后仍剩余粉煤且粉煤无其他利用途径，气化装置就要选择以固定床气化技术为主、粉煤气化为辅的双气头配置。

低阶煤分质多联产煤炭多联产被认为是煤炭清洁高效利用的最佳方式。但煤基多联产技术开发是一个非常复杂的系统工程，它包含了许多个单项技术及子系统，如何才能保证多联产全系统能耗和排放的最小化呢？

陕西煤业化工责任有限公司根据陕北长焰煤特点，提出了煤炭资源为龙头、热解技术为核心、由煤的四级分质转化技术耦合集成的低阶煤分质清洁高效转化多联产路线，并在许多子系统成功地进行了工程实践。

陕西煤化副总经理尚建选总结了他们在多联产技术开发上的的几点经验：一是各环节技术开发首先要考虑原料特点，实现合理分质利用；二是单项技术工艺原理研发与工程技术开发要同步，关键工艺研发和生产装置研发也要同步，并且在工艺研发过程中就要考虑到装置建设时设备的工程化和国产化问题；三是各环节工艺技术的产品、能效、投资、投资、消耗、排放要服从于全系统耦合技术的最终核算；四是对同一生产环节的不同工艺要客观评价，选择有互补性的多项技术同步开发。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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