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污水处理厂升级改造工程工艺优化

2013-08-05 10:33来源:中国污水处理工程网关键词:污水处理污水处理厂脱氮除磷收藏点赞

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四、试运行效果

本工程2008年元月开始建设,2008年8月30日完工,2008年9月3日开始进入工程试运行阶段,2008年12月30日通过区环保局竣工验收。试运行期间加药装置连续运行了2周左右,二期反硝化液回流泵没有运行,转盘过滤器11月份开始运行,其余设备均正常运行。试运行以来进出水水质见表1、表2。

试运行至今整个升级改造工程已初见成效,具体体现以下几个方面:

4.1、一期采用浮筒式搅拌机,从试运行至今,运行状态良好,明显提高了一期系统总的氮效果。一期总氮合格率8月份为70%,9月份为80%,9月28日浮筒式搅拌器正式投入运行后,10月份一期出水总氮指标合格率达到了100%。系统总氮去除率从10月份的58%提高至11月份的65%。

4.2、转盘过滤器经过设备单机调试、中控联动试运行至今,出水水质得到了明显改善,经过化验室连续检测转盘过滤器进出水水质数据统计分析表明:转盘过滤器出水SS<4mg/l,达到了化验室无法检测出其含量的程度,由于去除了SS,相应降低了其它指标,11月份转盘过滤器COD平均去除率达到:32%,总氮去除率达到:11%,总磷去除率达到56%,氨氮去除率达到:17%。

4.3、原一期生化反应池采用旋混式曝气头,更换成膜片式曝气头后,平均溶解氧上升3mg/l左右,节能80kwh/吨水,每年可节省150万元运行电费及维修费用,同时节约变电所、风机房建设费用近200万元。

4.4、由于原有一期两路DN300风管管径偏小,导致整个污水处理厂厂区噪音很大,新增两路DN300的风管,经过新增空气管上电动阀联动调试运行后,风管噪音明显降低,风管阻力下降,风机效率增加,节能效果明显。

5、存在问题及改进措施

由升级改造工程试运行情况来看,主要有以下问题:

5.1、石灰、淀粉加药装置比较容易堵塞,原设计石灰、淀粉加药装置时已考虑了管道堵塞问题,采用以下多方面措施来控制管道堵塞:

5.1.1、一期、二期共计六个加药点分别采用6台计量泵来计量投加和控制加药,并设置一台计量泵作为冷备用泵,避免管道、阀门切换等带来堵塞问题;

5.1.2、加药设备设置增设停泵自动反洗程序,即停止加药时,反冲洗电磁阀自动打开,计量泵延时5min继续用自来水冲洗加药管道和计量泵,以保证管道内不积存石灰、淀粉等药液,避免管道堵塞;

5.1.3、加药溶解罐、储存罐程序确保一定的搅拌强度,以免罐内石灰、淀粉等存积,同时加药罐、储存罐增设检修人孔、放空管等,考虑定期清理、检修。

5.1.4、2套加药装置共有12根加药管道,采用拉管施工方法,沿程拐弯处共设置了5个加药管道检修口,在每个检修口都分别每根管道都增设了放空检修阀。即使采取了以上措施,在实际加药装置运行过程中,还是出现了堵塞问题,主要堵在计量泵入口处Y形过滤器入口,目前采取以下改进措施,有效改进了加药堵塞问题

5.1.5、原DN32吸液管偏小,改用DN50放空管作为吸液管,并在吸液总管上增设DN50Y形过滤器;

5.1.6、计量泵入口处DN15的Y形过滤器改为DN25,减少吸液管道阻力。

5.1.7、延长反冲洗时间至20min,确保管道内没有积液。通过以上措施,目前石灰加药系统已能正常运行。

5.1.8、在以上改造的基础上,工艺运行时考虑尽量利用工艺原水碳源,减少碳源投加量,实际试运行后二期采用沉砂池出水不经过水解酸化池直接超越至P-SBR反应池,通过此运行工艺改进,二期出水总氮达标率可提高20%左右。减少了碳源的投加量。

5.2、由于转盘过滤器用于升级改造工程在国内还属于起步阶段,设计运行过程中有些不足之处。

5.2.1、多台转盘过滤器运行中必须考虑配水的均匀性;

5.2.2、单台转盘过滤器过水能力有限,对于水量变化较大的污水处理厂来说,瞬时过水能力过大部分势必超越排放,影响出水水质的稳定达标。本工程总投资概算2417.63万元,通过升级改造后,提高了系统水处理能力,使原有出水一级B标提高至一级A标,然而水处理系统能耗却降低了80kwh/千吨水,可为当前SBR工艺污水处理厂升级改造提供参考。

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