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4.3 锅炉运行和脱硫运行对策
在电除尘器运行过程中,为了减轻未燃尽油污碳粒对吸收塔浆液系统的污染,在锅炉点火启动前尤其是冷态启动前,电除尘器的灰斗加热、绝缘支柱套管加热及放电极绝缘室加热最好能提前24h投入,确保电除尘器和干除灰系统投入运行且吸收塔循环泵启动投入后再点火起炉。在锅炉点火启动阶段,为防止部分未燃尽油污和碳粒随烟气经过电除尘器时发生二次燃烧,应控制电除尘器各电场的二次电压在起晕电压和闪络电压之间,并适当限制二次电流值。运行过程中密切监测电除尘器出口的烟尘浓度,必要时可考虑实施电袋除尘器或布袋除尘器改造 以进一步提高除尘效率。
为了防止脱硫吸收塔入口烟气超温,保护吸收塔内部构件、衬胶或鳞片衬里,除雾器应设置事故喷淋减温装置,并确保喷淋减温装置能够可靠投入。在脱硫装置运行期间,应密切监测脱硫系统的主要运行参数及吸收塔出、入口温度的变化。在锅炉停炉阶段,也应待进入吸收塔进、出口烟温降至耐温极限以下并确保安全时方可停运所有循环泵。对于事故喷淋系统,在日常运行过程中加强设备维护,对高位水箱设立自动补水,并经常确认水位,系统电源接入保安电源,定期开展喷淋试验以确保其能及时动作也是非常重要的。
在锅炉调整和脱硫调整时,应保证锅炉燃烧的稳定性,控制空预器漏风,确保烟气参数不严重偏离设计条件。在锅炉点火启动阶段、低负荷投油助燃阶段或煤种含硫量骤升阶段,密切监视脱硫系统运行参数,加大对吸收塔浆液品质的化验分析,一旦出现吸收塔大量溢流起泡、pH值无法有效提升和稳定、浆液品质恶化、石膏脱水困难等状况,可采取置换浆液的方式消除影响。严格监控脱硫系统的运行条件,加强对吸收剂、工艺水和蒸汽等品质的监控,提高在线仪表的可靠性和稳定性,加强脱硫系统的化学监督工作并制定为制度的形式,定期定时对脱硫系统各介质的化学分析,在锅炉冷态启动投油助燃或低负荷投油稳燃阶段,密切关注和分析吸收塔浆液的含油量,为浆液置换、除雾器喷淋冲洗提供科学的参考依据。
提高检修水平,在日常的运行实践中,应加强脱硫系统和设备的检修维护和管理水平,并形成严格的管理制度,充分重视脱硫系统的各个缺陷和故障点,发现问题必须及时分析和处理,避免形成隐患,必要时将脱硫系统关键设备包括烟囱纳入主设备的维护和管理范畴。重点关注管道容器系统和旋转元件的冲刷磨损和腐蚀问题、GGH和除雾器的结垢堵塞问题以及尾部烟道和烟囱的腐蚀渗漏问题,对脱硫系统真正做到逢停必检,达到防患于未然。
4.4 与环保部门沟通
火电厂脱硫装置取消旁路,如果仓促上马,恐怕会给电厂生产运行带来一定的影响,各发电集团和电厂有必要与各级环保部门积极沟通,通过分析让其了解目前企业的旁路开启现状和取消旁路的影响,争取合理的过渡期限,完成必要的改造和优化,使取消旁路能安全的、可靠的实施。
2010年实施旁路铅封以来,浙江省内各脱硫电厂及时对旁路开启逻辑进行修改,对设备开展改造优化。统计分析表明铅封后全省电厂开旁路次数明显减少,铅封对于限制开旁路起到了积极有效的作用,目前因铅封使旁路开启受限带来的对机组或脱硫本身的影响还不是较大。然而但是随着环保要求的变严,脱硫完全取消旁路又在眼前,对浙江省电厂而言,其实施难度和压力较大。除了积极与环保部门沟通,通过解释和争取合理过渡时间,电厂应分析评估脱硫设施的状况,从如何保证锅炉排放烟气参数的稳定性、脱硫装置运行的可靠性和脱硫系统运行的可控性提出有针对性的应对措施,同时进行改造和优化,使取消旁路能可靠、安全的实施。
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