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立窑水泥生产流程及粉尘排放点

2013-08-19 14:41来源:中国除尘设备网关键词:除尘器除尘静电除尘收藏点赞

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3、烘干机粉尘除尘技术分析3. 1烘干机粉尘的形成和特点立窑水泥厂常用回转式烘干机对粘土、矿渣、煤粉和铁粉等物料进行烘干,物料在烘干机内进行烘干所需的热量是由煤炭燃烧产生的热烟气提供的。

被烘干的物料随着烘干机的旋转不断被扬起、撒下,颗粒之间相互碰撞、挤压产生大量的细小颗粒,这些颗粒与煤炭燃烧产生的烟尘一起排出,因此烘干机排放的废气中含有大量的烘干物粉尘、煤炭燃烧烟尘和水分。一般情况下,废气的含尘浓度为50 150 g/Nm 3,废气湿度为20% 25%,温度为70 150 ,粉尘颗粒粒径在60 m以下。

3. 2、烘干机除尘技术分析3. 2. 1旋风除尘器由于烘干机排出的粉尘含有燃烧不完全的烟尘且湿度大、颗粒细,仅用旋风除尘器处理烘干机粉尘,无法达到国家排放标准,而且容易造成引风机叶轮大量粘灰的现象。有些地方采用旋风除尘器作为一级除尘,后加布袋除尘或静电除尘的除尘方式。

3. 2. 2、水浴除尘器由于水浴除尘器需要一套回用水处理设施,整套除尘设施占地较大,运行操作较为复杂,特别是对于立窑水泥生产企业,烘干机的使用频率较少(很多企业只有在连续阴雨天使用),易造成设备腐蚀严重,故烘干机除尘一般不采用水浴除尘器。

3. 2. 3、静电除尘器静电除尘器基本能够满足烘干机粉尘的处理效果,但由于烘干机废气中含湿度较大且不稳定,静电除尘效率难以保证,且废气对除尘器极板的腐蚀较大,如果采用静电除尘器,建议采用不锈钢极板。

3. 2. 4、袋式除尘器袋式除尘器具有稳定、高效的除尘效率,能够满足烘干机粉尘的处理效果,建议使用袋式除尘器。

但需要注意的是: (1)对除尘器前的烟道需进行保温,防止废气温度过低产生结露现象; ( 2)采用抗结露耐高温耐腐蚀的玻璃纤维布袋,以解决腐蚀和结露问题。

4、磨机除尘技术分析4.1磨机生产的特点磨机分为生料磨和熟料磨(水泥磨),有些厂家单设煤磨。为了达到生料和水泥的细度要求,在水泥生产过程中需要使用生料磨和熟料磨(水泥磨)分别对生料和熟料进行粉磨。

磨机在生产过程中必须通风,其作用是通过抽风的方法将物料蒸发的水分、辗磨产生的热量和粉碎的微细颗粒带走,从而达到降低磨内温度和湿度,防止粘磨、堵塞篦板孔和筛孔,防止过粉碎现象,提高磨机产量。

一般情况下,磨机废气的含尘浓度为50 150 g/Nm 3,粉尘直径较小,废气温度约为60 80 ,生料磨废气含湿量为10% 15%,露点温度约为45 55 ;熟料磨废气含湿量为5%左右,露点温度约为35左右。

4. 2、磨机除尘技术分析由于磨机粉尘颗粒度细,旋风除尘器不能满足达标要求,而磨机粉尘(特别是熟料磨粉尘是高标号的水泥)收取有明显的经济效益,一般不采用水浴除尘器。

磨机粉尘的性质比较稳定,比立窑烟尘和烘干机粉尘要容易处理,采用静电和布袋除尘器均能满足环保要求。一般情况下,静电除尘器投资要比布袋除尘器大,布袋除尘器运行费用比静电除尘器运行费用高,布袋除尘器收尘效率比静电除尘器高。

若生料磨采用布袋除尘器,应注意对废气保温和加温措施,使其保持在55以上,否则会出现结露糊袋现象,对于一些无烘干设备或烘干设备不经常用的企业来说,静电除尘器要好于布袋除尘器。由于熟料磨粉尘回收的效益较高,温度和湿度更加稳定,一般多采用布袋除尘器。

5、其他排尘点的除尘技术分析立窑水泥生产过程中,除立窑、磨机和烘干机外,还有破碎机、包装机、窑下(立窑出料口)、库顶、库底以及皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等物料输送设备,这些排尘点虽多,但这些粉尘的治理难度相对较小。因石料含湿量较小,不适应静电除尘,应采用布袋除尘,其他排尘点采用静电除尘和布袋除尘均适用。这些点位的粉尘一般采用先将含尘废气集中收集,然后进除尘器进行处理的方式。对于包装机,虽然静电除尘和布袋除尘均适用,由于收取的粉尘为成品水泥,而布袋除尘比静电除尘得率高,建议使用布袋除尘器。

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