SNCR脱硝技术在水泥窑炉中的应用探索-第4页-北极星电力新闻网

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2.4调试及试运行

本工程于2012年10月25日开始进行脱硝热态调试，水泥窑炉负荷稳定，平均日产水泥量2900t/d，分解炉出口的烟气温度为880℃~920℃，基本在最佳脱硝反应温度窗口，分解炉出口烟气中NO2浓度(干态、10%O2)为630 mg/Nm3，且数据比较稳定，调试期间其它运行数据参见下表3：

表3 调试期间的运行参数

注：本表中烟气量状态指干态、真实氧量;NO2进、出口浓度指干基、10%氧量状态。

表中数据是当天脱硝装置投入运行状态时的平均参数。

调试运行期间，因负荷较高，运行连续稳定，调试工作较为顺利，期间特别对以下影响关系进行了调试验证、优化：

1) 雾化用压缩空气压力变化对雾化效果的影响;

2) 对运行工况条件下，雾化用压缩空气压力变化对还原剂穿透力的影响;

3) 雾化用压缩空气压力变化对还原剂流量的影响;

4) 脱硝对水泥品质的影响;

5) 脱硝对水泥窑炉热效率的影响;

6) 还原剂量调整与脱硝效率及氨逃逸浓度的关系。

在入口NO2浓度(干态、10%O2)为630 mg/Nm3，氨逃逸浓度达标连续达标排放，出口NO2浓度≤300 mg/Nm3，可经济地、连续地达到脱硝效率≥65%。

2.5 实际运行成本与设计比较

表4 实际运行成本与设计比较表

说明：按年运行8000h，氨水单价：800元/吨计。

2.6 存在的问题

(1) NH3逃逸监测仪装置布置C1高浓度粉尘的烟气环境中，对NH3逃逸装置的稳定性影响较大，系统中采用设备是某进口品牌产品，运行数据不稳定，有待解决;

(2) 在热态工况下，压缩空气和氨水流量的最佳配比将有待进一步优化调整，以期在最少氨用量条件下保证系统的脱硝效率;

(3) NOX和余氨排放达标前提下，脱硝装置运行成本还需对系统进行长期运行数据积累进行测算，验证对水泥炉窑采用SNCR技术真实成本。

3结论

(1) 水泥炉窑中喷氨窗口烟气温度分布均匀，温差小，有利于在850℃~1050℃温度窗口进行脱硝反应，通过调试优化，系统在满负荷连续运行达到65%的脱硝效率是可行的。

(2) 随着国家水泥行业NOX 排放控制要求的日益严格和环保标准的提高, SNCR 技术由于其投资成本低，工程建设周期短，运行成本相对合理，环境效益高，是当前水泥脱硝主流技术值得大规模推广。( 李斌 )

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